1. 장치 설치 전 준비

장소 및 설비 검사

폭발용기는 316 스테인리스강 재질로 내압 3.0MPa를 설계했으며 수압시험을 통해 밀봉성을 검증해야 한다.물 순환 메자닌(실온 -220 ℃ 온도 제어 범위), 이중 채널 압력 센서(0-10MPa, 해상도 0.001MPa), 점화 시스템(화학/정전기 이중 모드, 에너지 2kJ/10kJ 또는 15kV/0.5s)의 전기 연결이 견고하고 누출이나 느슨함이 없는지 확인한다.

장갑유리 관찰창 (직경 40mm), 안전유압밸브 및 급정지 버튼을 설치하고 원격무선원격조종점화장치를 배치하여 조작인원의 안전거리 ≥ 5m를 보장한다.

환경 설정

0.06MPa까지 진공을 뽑아 잔류기체를 제거하고 물순환겹층의 온도를 실험에 필요한 범위 (예: 20-150 ℃) 로 조절하여 환경습도 <85% RH를 확보하여 온도파동이 폭발매개변수의 정확성에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

2. 20L 구형 폭발 측정기의 설치 절차

샘플 준비 및 장전

실험 농도 (예: 750g/m³) 에 따라 가연성 먼지 (예: 알루미늄 분말, 석탄 먼지) 를 채취하여 분말 저장 탱크에 넣고 탱크 뚜껑을 조이다.점화 헤드를 구체 중심 위치까지 설치하고, 압선 나사를 통해 노출된 동선을 고정하여 점화 헤드의 밑부분이 점화 레버의 두 나사와 수평으로 정렬되도록 확보한다.

시스템 매개변수 구성 및 실행

목표 농도를 입력하면 자동 프로세스를 시작합니다: 세척→진공 흡입→배기→분말(2.0MPa 압축 공기는 반탄 노즐을 통해 분진을 분산한다)→점화(60ms 지연 후 자동 촉발)→데이터 수집(압력-시간 곡선, 화염 온도 0-1000℃, 고속 카메라 100ks/s).

소프트웨어 설정 테스트 매개변수: 온도 범위 (실온 -500 ℃), 압력 범위 (상압 -10 MPa), 항온 시간 (10-30 min), 질량 유량 컨트롤러를 이용하여 가스 농도를 정확하게 조절합니다.

데이터 수집 및 분석

압력-시간 곡선을 실시간으로 모니터링하여 최대 폭발 압력(Pmax), 최대 압력 상승 속도((dp/dt) max)를 추출하고, GB/T16425 표준과 결합하여 폭발 지수(Kst, MPa·m/s)를 계산하며, 분진 폭발 강도 등급(St1-St3급)을 평가한다.

3. 20L 구형 폭발 측정기 안전 보호 및 응급 처리

작업 사양

벨트 압력 분해 설비, 폭발 방지 도구 사용 금지;실험인원은 보호장비 (고온에 견디는 장갑 ≥ 500 ℃, 보호마스크) 를 착용하고 안전거리를 유지해야 한다.

폐기 처리: 테스트 후 실외로 배출, 불활성 가스 (질소/아르곤, 순도 ≥ 99.99%) 파이프라인 ≥ 5회 청소, 잔류 위험을 피한다.

응급조치

압력 이상 파동 또는 3.0MPa를 초과할 경우 자동으로 유압 장치를 트리거합니다.건분소화기, 비상정지버튼을 배치하고 루출처리예비안 (예를 들면 타성기체가 루출점을 덮는다.) 을 제정한다.

정기 유지 보수 및 검증

매월 압력 센서, 온도 센서 및 유량 컨트롤러를 검사합니다.분기마다 가스 필터를 교체하고 가스 파이프를 초음파 세척합니다.반년마다 열전지 정밀도 (편차 > ± 1 ℃ 는 교정해야 함) 를 검사하여 설비가 장기적으로 안정적으로 운행되도록 확보한다.

4. 응용 장면과 가치

20L 구형 폭발 테스트기는 화학공업, 에너지, 재료 등 분야에 광범위하게 응용되며, 분진, 가스 및 고/가스 혼합 체계의 폭발 파라미터 (예를 들면 Pmax, Kst, 폭발 한계) 를 측정하여 기업에 폭발 방지 설계 근거를 제공하고, 통풍 시스템을 최적화하며, 폭발 위험을 낮추고, 생산 안전을 보장한다.그"분산-점화-측정-분석"의 4단계법은 원격원격조종과 자동데이터수집을 결합하여"사후보완"에서"사전예방"에 이르는 안전관리승격을 실현한다.