초음파 그래핀 분산 설비는 고주파 공화 효과를 이용하여 고효율로 그래핀층을 박리하고 단합을 해소하며 용제에 안정적으로 분산되어 고품질 그래핀 용액을 제조하는 핵심 장비이다.그러나 실제 작업에서는 잘못된 매개 변수 설정, 미디어 특성 또는 장비 유지 관리 소홀로 인해 비효율적이거나 장비 손상이 발생하는 경우가 많습니다.초음파 그래핀 분산설비에서 발생하는 문제를 과학적으로 식별하고 목적성있는 조치를 취하는것은 분산효과와 사용수명을 보장하는 핵심이다.

1. 분산 효과가 낮고, 집합이 심각하다
원인: 초음파 출력이 부족하고 처리 시간이 너무 짧으며 용제의 선택이 부적절하거나 흑연 원료의 입경이 너무 크다.
해결 방법:
공정 매개변수 최적화: 전력 권장 사항은 장비 정격 값의 60~80% 로 설정하여 과도한 부분적 과열 탄화를 방지합니다.
처리 시간 (일반적으로 30 – 120분) 을 연장하고 간헐적 작동 모드 (예: 5 초 켜기 / 2 초 정지) 를 사용하여 온도 상승을 방지합니다.
NMP, DMF 또는 계면활성제를 함유한 수용액 등 고계면장력 매칭용제를 선택한다.
흑연 원료를 마이크로미터급까지 미리 연마하여 박리 효율을 높인다.
2. 견본품의 온도가 급격히 상승한다
원인: 연속 초음파 산열이 집중되어 냉각이 부족하다.고온은 그래핀 구조를 파괴할 뿐만 아니라 용제의 휘발이나 연소를 유발할 수도 있다.
해결 방법:
반드시 빙욕 또는 외접순환냉각시스템을 사용하여 체계온도를 40 ℃ 이하로 통제해야 한다.
펄스 모드를 사용하여 평균 출력을 낮춥니다.
용기 내의 액면은 높이가 적당하고 (에너지 교환기를 덮지만 가득 차지 않음) 효과적인 발열을 보장한다.
3. 초음파 프로브 (변폭대) 마모 또는 단열
원인: 프로브 접촉 용기 바닥/벽, 건조, 부식성 용제 침식 또는 장시간 고부하 운행.
해결 방법:
프로브는 액면 중심에 매달려 용기 바닥에서 ≥ 1cm 떨어져 있어야 하며, 빈 부하로 작동하거나 딱딱한 물건을 건드리는 것을 엄금한다;
강산 강알칼리 체계를 처리할 때 티타늄 합금 프로브를 선택하고 1회 작업 시간을 단축한다;
프로브 단면이 오목하고 금이 갔는지 정기적으로 검사하고 마모 부품을 제때에 교체한다.
4. 설비 경보 또는 자동 정지
원인: 과열 보호 트리거, 과부하 이상 (예: 액체 과소), 전원 파동 또는 회로 고장.
해결 방법:
액체의 양이 최소 용적 요구 사항 (일반적으로 ≥ 50mL) 에 부합하는지 확인합니다.
장치가 30분 정도 냉각되면 재부팅합니다.
전력 공급 전압의 안정성을 검사하고 필요할 때 안정기를 설치하다.