1. 전력 선택: 용접 수요와 재료 특성 일치

전력은 용접 속도와 효과에 직접적인 영향을 미치므로 재료 유형과 용접 면적에 따라 종합적으로 선택해야 합니다.

고출력 (2000W 이상): 금속, 두꺼운 플라스틱과 같은 용접 면적이 크고 용접점이 높은 재료에 적용됩니다. 예를 들어 15kHz 설비의 출력은 3300W에 달하며 자동차 범퍼 등 대형 부품을 용접할 수 있습니다.

소출력(400W-1500W): 40kHz 장치의 400W 미만의 출력과 SD 카드와 같은 작은 부품을 용접할 수 있는 전자 부품, 슬림형 플라스틱과 같은 정밀하고 얇은 재료에 적합합니다.

주의: 고출력은 재료가 과열되어 타는 것을 피해야 하고, 저출력은 에너지가 재료를 충분히 관통할 수 있도록 확보해야 한다.

2. 주파수 선택: 정밀도와 효율의 균형

주파수 범위는 일반적으로 15kHz-40kHz이며 재료 특성 및 용접 정밀도 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

저주파 (15kHz-20kHz): 진폭이 크고 출력이 높아 용접이 거칠고 대형 부품 (예: 플라스틱 케이스) 에 적합하지만 소음이 큽니다.

고주파(28kHz-40kHz): 정밀도가 높고 진폭이 작아 정밀하고 초박형 부품(예를 들어 의료 도관, 전자 칩)을 용접하기에 적합하며 소음이 낮다.

사례: 20kHz 장치는 휴대폰 중앙 프레임을 용접할 수 있지만 40kHz 장치는 헤드폰 진막과 같은 미세 구조를 용접하기에 더 적합합니다.

3. 통신 기능: 자동화 및 모니터링 능력 향상

현대 장치에는 원격 제어 및 데이터 로깅을 위한 디지털 통신 인터페이스가 필요합니다.

표준 인터페이스: RS485, 이더넷 등 PLC, PC와의 연결을 지원하여 자동화 생산라인 통합을 실현한다;

고급 기능: 예를 들어 필능신 2000Xea 시리즈는 디지털식 자동 주파수 변조 및 저장 (AT/M) 을 지원하며 용접 주파수, 진폭 등 매개변수를 기록할 수 있어 품질 추적에 편리하다;

원격 진단: 일부 장치는 장애 원격 진단을 지원하여 가동 중지 시간을 줄입니다.

4. 기타 관건적인 매개 변수

진폭 제어: 선형 조절을 지원하여 서로 다른 재료 용접 수요에 적응한다;

보호 기능: 과압, 과류, 과부하, 과온 보호, 설비 수명 연장;

용접 헤드 설계: 재료 형태에 따라 용접 헤드를 사용자정의하여 용접 품질을 향상시킵니다.