수립기종자, 과립재료를 정확하게 계수하는 실험설비로서 그 계수정밀도와 사용수명은 장기적인 과학적정비에 의존한다.목적성 있는 청결, 부품 유지보수, 환경 제어 및 교정을 통해 고장 확률을 현저하게 줄일 수 있고, 설비의 장기적이고 안정적인 운행을 보장할 수 있으며, 유지보수 부당으로 인한 계수 오차나 하드웨어 손상을 피할 수 있다.
일상적인 청결은"잔류 없음, 손상 방지"에 초점을 맞춰야 한다.매번 사용 후, 즉시 몇 개의 통로와 쟁반을 청소해야 한다: 종자가 남아 있는 경우, 부드러운 브러시 (예를 들면 양털 브러시) 로 몇 개의 쟁반, 도료관 내의 부스러기를 가볍게 제거하여 알갱이가 쌓여 통로를 막지 않도록 해야 한다 (특히 유채씨, 연초씨 등 소립경 종자를 대상으로 한다).만약 점성재료 (예를 들면 습기가 찬 종자) 가 잔류할 경우 먼지가 없는 천으로 무수에탄올을 묻혀 닦아야 하며 경물로 몇립판 표면의 광학감응구역을 긁어내는것을 엄금하여 감응구멍의 마모로 인한 계수루검을 방지해야 한다.청결이 완료되면 설비 측면 덮개를 열고 압축 공기로 광학 센서와 회로 기판 표면의 먼지를 청소하여 먼지 덮개가 신호 식별에 영향을 주지 않도록 하며, 매월 한 차례 심도 있는 청결을 진행하고, 몇 개의 트레이 (설비 설명서 참조) 를 분해하여 트레이 하단의 먼지와 얼룩을 청소해야 한다.
핵심 부품 유지 보수는 모듈로 나누어 정확하게 통제해야 한다.광학 시스템이 그 핵심이므로 매 분기마다 광학 센서 (예: 적외선 송신기, 수신기) 의 조준 상황을 검사해야 하며, 만약 계수 편차가 커지는 것을 발견하면 설비의 자체 교정 기능을 통해 센서의 위치를 조정하여 광로가 원활하도록 보장할 수 있다;만약 센서 표면에 스크래치나 노화가 생기면 즉시 같은 모델의 센서를 교체하여 계수 정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.전동부품 (예를 들면 수립판 구동모터, 수송벨트) 은 2개월마다 전용 윤활유 (예를 들면 식품급 실리콘기 윤활지) 를 발라야 하며, 바르기 전에 부품 표면의 기름때를 청소하여 윤활이 균일하도록 보장하고 기계의 마모를 줄여야 한다;동시에 전기 기계의 접선 단자가 느슨한지 검사하고, 만약 단자가 산화되면 가는 사포로 다듬은 후 전도성 연고를 발라 접촉 불량 유도 발전기의 과부하를 방지한다.

환경 통제는 간과하기 쉬운 정비 요점이다.수립기온도 20 ℃ -25 ℃, 습도 40% -60% 의 항온 항습 환경에 배치하여 햇빛이 직사하거나 열원 (예: 건조기, 난방) 에 접근하는 것을 피하고 설비 내부 부품이 온도차가 너무 커서 노화를 가속화하는 것을 방지해야 한다;만약 실험실의 습도가 비교적 높다면 제습기를 갖추어야 하며 동시에 설비의 밑부분에 방습패드를 배치하여 밑받침의 금속부품이 녹슬지 않도록 해야 한다.이밖에 설비의 전력공급이 안정되도록 확보해야 하며 안정된 전원을 배합하여 전압파동이 회로판을 손상시키지 않도록 방지하는것을 건의한다.설비 옆에 부식성 시약 (예: 산, 알칼리 용액) 을 쌓는 것을 금지하고, 휘발 기체가 광학 부품과 금속 외피를 부식하는 것을 피한다.
정기 교정은 생략할 수 없습니다.반년마다 입자 측정기에 대한 정밀도 교정을 진행하고, 표준 입자 (예를 들어 이미 알고 있는 수량의 유리구슬) 를 사용하여 계수 검증을 진행하며, 만약 계수 오차가 ± 1% (업계 표준 허용 범위) 를 초과할 경우, 설비 교정 프로그램을 통해 매개변수를 조정해야 한다: 우선 광학 센서를 청소하고, 다시 교정 인터페이스에 들어가고, 표준 입자 수량을 입력하여, 설비가 자동으로 계수 임계수 임계수를 수정하여 오차가 표준에 도달할 때까지 한다.교정 기록은 설비 유지 보수의 중요한 근거로 보관해야 한다.만약 교정 후 정밀도가 여전히 표준에 도달하지 못한다면, 공장에 연락하여 점검 수리를 하고, 센서가 노화되었거나 회로기판 고장이 존재하는지 조사해야 한다.
종합적으로 말하자면, 세립기의 사용 수명을 연장하려면"청결-유지보수-환경-교정"의 전 과정을 관통해야 하며, 정밀화 정비를 통해 계수 데이터의 신뢰성을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 설비 수리 원가를 낮출 수 있어 장기적이고 안정적인 운행을 실현할 수 있다.