1. 스프레이 생산 라인의 구조와 작업 원리

전형적인 볼륨 대 볼륨 부직포 R2R 자동 스프레이 가공 시스템은 일반적으로 몇 가지 핵심 부분으로 통합되어 있다: 두루마리 원단의 볼륨 방출 및 볼륨 수거 연동 시스템, 초음파 스프레이 시스템, 회로와 PLC 제어를 위한 건조 시스템의 통합, 스탠드와 보호 커버 등.

• 롤링 및 롤링 시스템: 앞뒤 롤러 배치 메커니즘, 유도 롤러/롤러, 스텝 모터로 구성됩니다.두루마리 원단을 단층으로 평평하게 깔아 놓아 안정적이고 속도를 조절할 수 있는 장력 제어를 제공하여 부직포가 도포 구역 내에서 평평하고 평온한 운행을 유지하고 마지막에 두루마리 모양으로 말릴 수 있도록 보장할 수 있다.

• 초음파 스프레이 시스템: 여러 개의 초음파 스프레이를 통합할 수 있으며, 부직포의 폭에 따라 스프레이의 수를 선택하여 상하좌우 연동 가능한 운동 모듈에 한 줄로 배열하여 액체 안개가 전체 커버를 형성하도록 보장한다;동시에 액체 정밀 계량 수송 시스템을 배치하여 각 스프레이에 도액을 제공한다.

• 건조 시스템: 온라인으로 부직포를 건조하여 롤을 정리할 때 부직포에 용액이 고착되도록 할 수 있다.

• 제어 통합 시스템: 부직포 행진 또는 정지 시간과 초음파 분무 도료 과정, 건조 사용 시간을 합리적으로 분배 (설정) 하고 컴퓨터 제어 시스템에 입력한다;부직포의 표면 코팅 효과가 기능성 요구에 도달하도록 확보한다.

2. 초음파 스프레이를 선택하여 권대 무방직포의 우세에 사용한다

전통적인 침착, 롤러 도료 또는 일반 도료에 비해 초음파 도료는 R2R 생산에서 보여주는 장점: 유량을 정확하게 제어할 수 있고, 거의 분사하지 않으며, 불소화물, 항균제와 같은 50% 에 달하는 비싼 화학품을 절약할 수 있다.다공성 구조를 유지하고 온화한 안개화 액체를 유지하면 액체의 과도한 침투를 피할 수 있으며 부직포의 부드러움, 통기성, 부드러운 촉감을 유지할 수 있다.안개 방울 크기와 스프레이 속도를 조절하여 표면 손질에서 전체 처리까지 정확하게 제어할 수 있습니다.전체 권재의 너비와 길이에 있어서 모두 초박형, 균일한 코팅을 형성할수 있으며 물방울이나 줄무늬가 없다.

3. 전형적인 응용 장면

• 의료 및 위생용품의 원단: 일회용 수술복/방호복: 지구항균제 또는 물거부제.의료용 팩: 생장인자와 같은 약물, 항균제 또는 친수층을 도포한다.생리대/기저귀: 특정 영역에 초흡수성 폴리머(SAP), 항균제 또는 스킨케어 층을 도포한다.

• 여과 재료: 공기 여과기: 항균제, 항바이러스제 또는 촉매 재료 (예: 광촉매) 를 균일하게 도포한다.액체 여과기: 친수 또는 소수 변성제를 도포하여 여과재의 침윤성과 분리 효율을 정확하게 제어한다.

• 신에너지 분야 방직품: 배터리 분리막 (많은 것이 부직포이지만 원리는 서로 통한다): 세라믹 입자 펄프를 도포하여 분리막의 내열성과 안전성을 향상시킨다.

• 건축용 부직포: 방수, 연소 방지 코팅.

초음파 스프레이 기술은 기능성 부직포의 재가공에 성공적으로 응용되어 코팅 가공이"더 지능적이고 절약적이며 친환경적인"방향으로 발전하는 추세를 대표한다.초음파 안개화 스프레이 공정 기술을 통해 복잡한 다공성 기재에 기능성 코팅의 정밀하고 효율적인 퇴적을 실현하였으며, 또한 다양한 성능의 부직포 제품을 개발하기 위해 효과적이고 참고할 수 있는 가공 방식과 기술 지탱을 제공하였다.