밀폐식 저온 순환 펌프의 예방성 유지 보수 전 주기 관리 방안은 압축기, 냉동 시스템, 센서 등 핵심 부품을 커버하고 일상 검사, 주기 유지 보수와 전문 교정을 결합하여 폐쇄 루프 관리를 형성해야 한다.다음은 구체적인 방안이다.
1. 압축기 정비: 윤활과 성능 유지보수
윤활유 관리
첫 번째 교체: 압축기 작동 2500 시간 후 윤활유를 교체하고 오일 필터를 세척합니다.
일반 교체: 시스템 청소가 양호한 경우 10000시간 또는 매년 교체만약 장기간 고온으로 운행할 경우 2개월마다 윤활유의 화학특성 (예를 들면 산값, 점도) 을 검사하고 필요할 경우 앞당겨 교체한다.
유위검사: 매일 압축기의 유위를 검사하여 유표눈금범위내에서 유위가 너무 낮아 윤활이 부족하거나 너무 높아 과열을 유발하지 않도록 확보해야 한다.
성능 평가
연간 검사: 매년 전문가를 초청하여 압축기 윤활유량, 냉각제 압력 및 핵심 부품 성능 (예: 밸브 마모, 피스톤 링 밀봉성) 을 검사한다.
이상처리: 만약 압축기에 이상소음, 진동 또는 배기온도가 표준을 초과할 경우 즉시 정지하여 점검수리하고 윤활불량, 랭동제루출 또는 기계고장으로 인한 원인여부를 조사한다.
2. 냉동시스템 유지보수: 파이프라인과 응축기 청결
배관 검사
누출 검사: 매월 냉동제 파이프라인에 기름 흔적이 있는지 검사하거나 서리가 고르지 않은지 (누출 제시), 수소 스펙트럼 진공법 또는 충압법을 사용하여 누출을 검사하고, 즉시 냉동제를 복구하고 보충한다.
보온층 검사: 매년 파이프라인 보온층의 파손 여부를 검사하여 냉량 손실로 인한 에너지 효율 저하를 피한다.
콘덴서 청소
정기적인 청소: 분기마다 콘덴서 표면의 먼지를 청소하여 발열 효율을 확보합니다.환경에 먼지가 많으면 한 달에 한 번으로 늘려야 한다.
세척 방법: 부드러운 털 브러시 또는 압축 공기 청소를 사용하여 날개 조각의 손상을 피합니다.심한 때는 전용 세척제로 순환 세척한다.
3. 센서 교정: 온도와 압력 정밀도 보장
교정 주기
일반 환경: 온도 센서는 6-12 개월마다 교정됩니다 (예: 열 커플링, 열 저항).압력 센서는 12개월마다 교정한다.
열악한 환경: 고온, 고습, 부식성 가스 또는 빈번한 진동 장면에서 교정 주기가 3~6개월로 단축된다.
정밀실험: 계량교정 또는 관건실험에 사용되는 센서로서 3개월마다 안정성을 심사하고 필요시 매달 교정한다.
교정 방법
온도센서: 국가계량원이 인증한 표준온도계대비검사를 사용하여 극한온도구간 (예: -80 ℃ 이하) 의 정밀도를 중점적으로 검측한다.
압력 센서: 피스톤식 압력계와 같은 표준 압력원을 통해 다중 보정을 수행하여 선형도가 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.
기록 관리: 교정 파일을 작성하고 교정 날짜, 결과 및 환경 조건을 기록하여 추적과 추세 분석에 편리하다.
4. 일상적인 검사와 유지보수: 세부사항은 신뢰성을 결정한다
액위 및 냉각액 관리
액위 검사: 매일 냉각액 액위를 검사하여 최저와 최고 표기 사이를 확보한다.부족할 경우 전용 냉각액이나 이온제거수를 첨가해 불순물이 섞이지 않도록 한다.
냉각액 교체: 6개월에서 1년마다 냉각액(수기용액은 더 자주 필요)을 교체하여 미생물의 자생이나 부식을 방지한다.교체 전 순환 시스템을 맑은 물로 씻어 남은 불순물을 제거한다.
필터 청소
정기 세척: 1~2개월마다 필터를 세척하고 분해 후 맑은 물로 씻거나 전용 세척제에 담가둔다.정체가 심할 경우 필터를 교체합니다.
밀봉부품 검사: 필터를 세척할 때 밀봉링, O형 링이 노화되거나 파손되었는지 검사하고 누출을 방지하기 위해 즉시 교체한다.
전기 시스템 안전
연결 검사: 매일 전원 코드, 제어판 연결이 견고하고 느슨하며 누전 현상이 없는지 확인합니다.매달 만용계를 사용하여 절연저항을 검측하여 안전기준에 부합되도록 확보한다.
접지 보호: 장비 접지 신뢰성, 전압 안정 (220V/50Hz), 전력 일치 장비 요구 사항을 확인합니다.
5. 정지 및 장기 유휴 관리: 동파 방지와 습기 방지
정지 배출: 겨울철 또는 장기 사용 중단 전에 냉각액을 배출하고 순환 시스템을 씻어 파이프라인의 동파를 방지합니다.재부팅 시 시스템 내 가스를 모두 배출하여 기식이 펌프체를 손상시키지 않도록 한다.
건조보존: 정지후 설비표면을 청결하고 내부에 건조제를 배치하여 잔류수분을 흡수한다.건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관하여 직사광선을 피한다.
정기적인 전원 켜기: 장기 유휴 장치는 1~2 개월마다 10-30 분 동안 전원을 켜고 작동하며 전기 시스템의 활성을 유지하고 부품의 습기 손상을 방지합니다.
6. 폐쇄 루프 관리: 데이터 구동 및 인력 교육
교정 경보 시스템: 설비 관리 시스템을 통해 교정 알림을 설정하여 기한이 지나도 검사하지 않는 것을 피한다;정기적으로 교정 데이터 추세를 분석하여 센서 표류 위험을 미리 발견합니다.
인원자질심사: 교정인원은 증서를 소지하고 임직하며 정기적으로 훈련을 받고 표준조작절차 (예를 들면 온도장 균일성 검측, 다측점 모니터링) 를 숙지해야 한다.
응급예비안: 루출, 과열, 데터이상 등 돌발상황의 응급절차를 제정하고 소화기, 흡착면 등 응급물자를 배치하며 정기적으로 훈련한다.
시나리오 가치: 전체 주기 관리를 통해 장비 수명을 30% 이상 연장하고 계획되지 않은 가동 중지 시간의 위험을 50% 줄이는 동시에 ISO/IEC 17025와 같은 국제 표준 요구 사항에 부합하는 실험 데이터 정밀도를 보장합니다.