쌀 정백도계쌀의 가공 정밀도를 측정하는 전문 측정 기기로, 시료에 비치는 LED 빛의 투과광과 반사광을 측정해 광학 원리로 쌀의 백도, 투명도, 정백도를 측정한다.반사광만 측정할 수 있는 기존 백도계보다 반사광과 투과광을 동시에 측정할 수 있어 정밀도가 높다.주로 벼의 과학 연구, 육종, 저장, 가공, 유통 분야에 응용된다.쌀의 백도, 투명도와 정백도를 측정함으로써 쌀의 가공정밀도를 객관적으로 평가할 수 있으며, 쌀이 하얗게 빻을 때의 가공이 과도하거나 정밀도가 표준에 도달하지 못하는 것을 예방하여 정미의 품질관리에 기여할 수 있다.

　　쌀 정백도계구체적인 유지 보수 요점:

1. 일상적인 청결과 오염방지

견본실 청소

조작 후 즉시 청소: 매번 검측이 완료된 후, 부드러운 건포 또는 전용 붓으로 샘플 실내의 쌀겨, 깨진 쌀 등 잔여물을 제거하여 불순물이 쌓여 광로에 영향을 주지 않도록 한다.

화학 부식 방지: 알코올, 아세톤 등 유기용제를 사용하여 닦는 것을 금지하여 나쁜 광학 소자 (예: 렌즈, 필터) 의 손상을 방지합니다.중성세제나 증류수를 적신 면포에 묻혀 가볍게 문지르는 것을 추천한다.

방진 방호: 장기간 사용하지 않을 때는 방진 덮개로 기기를 덮어 먼지가 광로 시스템에 들어가는 것을 방지해야 한다.

샘플링 포트 유지 관리

정기적으로 샘플입구를 검사한다: 만약 샘플입구가 막히거나 쌀알이 막히는 것을 발견하면 가는 바늘이나 압축공기로 가볍게 소통시켜 강제로 분해하여 부품이 파손되지 않도록 해야 한다.

방습 처리: 습한 환경에서 사용한 후, 마른 천으로 샘플 주위의 수분을 닦아 쌀겨가 습기를 받아 뭉치는 것을 방지해야 한다.

2. 광학 시스템 정비

라이트 유지 관리

정기적인 램프 교체: 사용 빈도에 따라 할로겐 램프, LED와 같은 광원의 밝기를 6-12개월마다 확인합니다.밝기가 현저하게 떨어지거나 깜박이는 경우 동일한 모델의 램프를 즉시 교체하여 검사 정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 합니다.

잦은 스위치 피하기: 광원이 작동할 때 전류 충격이 커서 자주 스위치를 켜면 수명이 단축됩니다.30분 이상 지속되거나 전압 변동을 줄이기 위해 전원 공급 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

렌즈 및 필터 청소

전문 청소 도구: 전용 렌즈 용지 또는 탈지 면구를 사용하여 소량의 증류수를 묻히고 나선형 동작으로 중심에서 바깥쪽으로 렌즈 표면을 닦아 긁히지 않습니다.

지문 오염 방지: 조작 시 먼지 없는 장갑을 착용하여 손가락이 광학 소자에 직접 접촉하는 것을 방지해야 한다.

정기적인 투과율 검사: 데이터 파동 이상을 검사할 경우 분광 광도계로 렌즈 투과율을 검사해야 하며 90% 미만이면 교체해야 한다.

3. 기계부품 유지보수

전동 계통 윤활

정기적으로 윤활유를 주입한다: 3~6개월마다 샘플링 기구, 샘플 회전축 등 운동 부품에 미량의 실리콘 오일 또는 전용 윤활지를 주입하여 마모와 소음을 줄인다.

과도한 윤활을 피한다: 윤활유가 너무 많으면 먼지를 흡착하여 기름때가 형성되기 쉬우므로 사용량을 통제해야 한다.

샘플 디스크 검사

플랫 보정: 시료 디스크 표면에 스크래치나 변형이 발생하면 마이크로미터로 플랫 보정을 검사해야 합니다.편차가 0.1mm를 초과하면 쌀알의 분포 균일성에 영향을 주지 않도록 새 판을 교체해야 한다.

정전기 방지 처리: 건조한 환경에서 샘플 디스크는 정전기 흡착 쌀겨가 발생하기 쉬우며, 표면에 정전기 방지 코팅을 칠하거나 정전기 방지 브러시를 사용하여 청결할 수 있다.

4. 전기 시스템 유지 보수

전원 및 접지 검사

전원 공급 장치 사용: UPS와 같은 전원 공급 장치를 사용하여 전압 변동 (±10% 이상) 으로 회로 기판이 손상되지 않도록 하는 것이 좋습니다.

접지 보호: 기기의 접지가 양호한지 확인하고 정전기나 누전으로 인한 고장을 방지한다.

회로 기판 청소

방진 방습: 1~2년마다 압축공기로 회로기판의 먼지를 청소하고 방열편, 선풍기 등 부위를 중점적으로 정리한다.만약 환경이 습하다면, 회로판 표면에 세 가지 방칠 (습기 방지, 곰팡이 방지, 소금 안개 방지) 을 뿌릴 수 있다.

대역전류 방지 작업: 청소 전에 전원을 끊고 단락이나 전기 충격을 방지해야 합니다.

5. 정기적인 교정과 검증

표준 샘플 교정

국가 표준 샘플 사용: 분기마다 알려진 정백도의 표준 쌀 샘플 (예: 국가 표준 GB/T 1354-2018에서 규정된 등급 샘플) 으로 교정하여 측정 기기의 판독수와 표준 값의 편차가 ≤ ± 1% 인지 확인합니다.

다중 교정: 저, 중, 고 3개 정백도 구간에서 각각 교정하여 실제 검사 범위를 커버한다.

타사 검증

년도검사: 계기를 계량원 또는 수권기구에 보내 전면적인 검사를 진행하고 교정증서를 획득하여 ISO/IEC 17025 등 표준요구에 부합되도록 확보한다.

6. 환경 관리

온습도 제어

이상적인 환경: 기기는 온도 10-30 ℃, 습도 ≤ 70% RH의 환경에 배치하여 고온과 고습으로 인해 광학 부품에 곰팡이가 피거나 회로 기판이 단락되는 것을 피해야 한다.

제습 조치: 장마철과 같은 습한 계절에는 제습기를 사용하거나 실리콘과 같은 건조제를 놓아 환경을 건조하게 유지할 수 있다.

방진 및 부식 방지

진동 방지: 기기는 견고한 테이블에 배치하고 진동원 (예: 프레스, 공압기) 을 멀리하여 기계 진동이 검측 안정성에 영향을 미치는 것을 방지해야 한다.

부식 방지 가스: 화학 공장, 실험실 등 부식성 가스 (예: SO, Cl) 가 발생할 수 있는 장소에서 멀리 떨어져 금속 부품의 녹을 방지합니다.