온라인 차압 밀도계액체의 농도와 밀도를 연속적으로 온라인으로 측정하는 장비로, 산업 생산 과정에 널리 활용됩니다.파스칼 원리에 기반한 작동 원리는 일정한 수직 거리에서 액체의 차압 값을 측정하여 밀도를 계산하고 자동으로 온도 보상을 수행하여 측정 정밀도를 보장합니다.이 장치는 올인원 2선 트랜스미터 구조로 활성 부품이 없으며 설치와 사용이 간단하고 유지보수가 편리하다.

유동 또는 정지된 액체에 적용되는 온라인 차압 밀도계는 파이프 또는 탱크에 설치할 수 있으며 316L 스테인리스 스틸, 탄탈륨, 티타늄 등 다양한 촉액 재질을 지원하여 다양한 작업 상황 요구를 충족시킵니다.그 출력 신호는 4-20mA로 디지털 통신을 통해 원격 교정과 모니터링을 할 수 있으며 액정 디스플레이 기능을 갖추고 있어 온도와 밀도 파라미터를 동시에 표시할 수 있어 업계 기밀 환산에 편리하다.

　　온라인 차압 밀도계에 대한 작업 단계:

1단계: 사전 투입 검사(Pre-Commissioning Check)

모양새 검사:

계기 케이스, 프로세스 연결 플랜지, 인압관, 밸브 (3 밸브 / 5 밸브 세트), 배선함 손상 여부, 누출, 느슨함.

모든 밸브가 정확한 초기 위치에 있는지 확인합니다 (일반: 고압 밸브, 저압 밸브, 밸런스 밸브, 오염 배출 밸브).

배관 검사:

인압관로가 막힘없이 잘 통하고 심하게 구부러지거나 변형되지 않았는지 확인하세요.

모세관 충전액을 사용하는 것과 같은 격리액 시스템이 누출되지 않고 완전한지 검사합니다.

전기 검사:

전원 코드와 신호선이 잘 연결되어 있는지 확인하십시오.

전력 공급 전압이 계기 요구에 부합되는지 확인하다.

접지가 믿을 만한지 검사하다.

환경 확인:

환경 온도, 습도가 계기 허용 범위 내에 있는지 확인합니다.

동반열이 있는 경우 동반열 시스템이 활성화되어 있고 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

2단계: 시스템 투입(Commissioning/Putting into Service)

이 단계의 핵심은 센서에 대한 충격을 피하기 위해 공정 시스템에 계기를 안전하고 안정적으로 연결하는 것입니다.

밸런스 밸브를 열려면 다음과 같이 하십시오.

우선 밸런스 밸브(Vent/Equalizing Valve)가 열려 있는지 확인합니다.이는 차압변송기의 고압(H)측과 저압(L)측 압력을 동일하게 만들어 센서 필름을 보호한다.

고압 측면 분리 밸브 열기:

고압 측면 분리 밸브(High-Pressure Isolation Valve)를 천천히 열어 공정 매체의 압력이 고압 측면 인압관에 천천히 충전되도록 합니다.

저압 측면 분리 밸브 열기:

저압 측면 분리 밸브(Low-Pressure Isolation Valve)를 천천히 열어 공정 매체의 압력이 저압 측면 인압관에 천천히 충전되도록 합니다.

밸런스 밸브 닫기:

고압측과 저압측의 압력이 q평형을 마친 후(변송기 판독을 통해 P 0을 확인할 수 있음) 균형밸브를 천천히 닫는다.이때 차압변송기는 액위차 H에서 발생하는 진실한 차압을 느끼기 시작한다.

누설 확인:

각 밸브를 조작한 후, 모든 연결점이 누출되었는지 자세히 검사한다.

관찰 읽기:

대시보드에서 차압 값을 표시하기 시작해야 합니다 (P).공식 ρ=P/(g*H)(g는 중력가속도, H는 고정고도차)에 따라 계기 내부에서 밀도 값을 계산해 출력한다.

독수가 안정적이고 합리적인지 관찰하다.

3단계: 모니터링 실행(Operation Monitoring)

데이터 읽기:

계기 로컬 디스플레이 또는 DCS/SCADA 시스템에서 실시간 밀도 값을 읽습니다.

동시에 차압 (P), 온도 (집적된 경우) 등 보조 매개변수를 주목한다.

추세 분석:

밀도 값의 변화 추세를 모니터링하여 반응 프로세스, 혼합 비율, 농도 변화와 같은 공정 프로세스의 예상에 부합하는지 여부를 판단합니다.

경고 응답:

만약 계기에서 고/저밀도 경보, 센서 고장, 댐핑 경보 등을 보내면 즉시 기록하고 규정에 따라 처리한다.

정기 순찰:

순검 노선에 따라 계기 외관, 파이프, 밸브 상태를 검사한다.

4단계: 제로 캘리브레이션(Zero Calibration-정기적 또는 필요시)

빈 파이프 또는 알려진 밀도 매체와 같은 시스템 편차가 있는 경우 판독이 이론적이지 않은 경우 측정이 의심될 때 수행됩니다.

준비:

공정 조건이 허용되는지 확인합니다 (주차 또는 안정적인 작업 상태에서).

측정된 파이프의 내부 유체가 충만하고 정지되어 있는지 확인하거나, 측정된 매체와 밀도가 같거나 알려진 액체/가스를 사용하여 측정된 파이프 세그먼트를 동일한 수평면으로 완q 채우여 델타 P가 실제로 0인지 확인합니다.

교정 수행:

대시보드의 설정 메뉴로 이동합니다.

제로 캘리브레이션(Zero Calibration) 또는 제로 트림(Zero Trim) 기능을 선택합니다.

프롬프트를 눌러 실행을 확인합니다.대시보드는 현재 P 판독을 새 0점으로 저장합니다.

검증:

교정 후 판독이 수정되었는지 확인합니다.

5단계: 비활성화 및 격리(Shutdown/Isolation)

유지 관리, 점검 또는 장시간 비활성화가 필요한 경우

밸런스 밸브를 열려면 다음과 같이 하십시오.

먼저 밸런스 밸브를 천천히 열어 H 측면과 L 측면의 압력을 다시 균형을 맞추고 센서를 보호합니다.

고압 측면 분리 밸브 닫기:

고압 측면 격리 밸브를 닫다.

저압 측면 분리 밸브 닫기:

저압 측면 분리 밸브를 닫습니다.

스트레스 해소 및 비우기 (필요한 경우):

고압 및 저압 측면의 오염 배출 밸브(Vent/Drain Valve)를 열어 인압 파이프 런의 매체를 지정된 컨테이너 또는 시스템에 안전하게 배출합니다.

주의: 배출되는 매체는 고온, 고압, 유독성 또는 인화성일 수 있으므로 반드시 안전 규정에 따라 처리해야 한다.

잠금 및 게시판(LOTO):

관련 밸브와 전원에 자물쇠를 걸어 오작동을 방지하다.

6단계: 실행 재개

유지 보수가 완료되어 계기를 다시 투입해야 할 때,"두 번째 단계: 시스템 투입"의 단계에 따라 엄격히 다시 조작하고, 격리 밸브를 직접 열지 마십시오!