SEM 제자리 스트레칭 테이블주로 미시적 척도에서 재료가 역학적 하중 작용하에서의 동적 변형과 단열 과정을 실시간으로 관찰하고, 재료의 미시적 구조와 성능의 관계를 밝히며, 재료 제조 공정을 최적화하고, 새로운 재료의 연구와 응용을 지원하는 데 사용된다.다음은 구체적인 적용 방향입니다.

1. 재료의 미시적구조와 성능의 관계를 밝혀낸다

동적 관측 변형 메커니즘

스트레칭, 압축, 구부림 등 역학 테스트 과정에서 재료 표면의 미시적 구조의 변화 (예를 들어 슬라이딩 벨트 발생, 균열 발생과 확장, 상변 행위 등) 를 실시간으로 포착하고 응력-응변 곡선을 결합하여 미시적 구조가 재료 성능에 미치는 영향을 계량화한다.

예: 금속재료 연구에서 제자리 관측을 통해 수정계 슬라이딩이 균열 분지를 유발할 수 있다는 것을 발견하여 재료의 근성을 높인다;도자기 재료 중 고온에서 균열의 첨단 둔화 메커니즘을 관찰하고 질긴 구조 설계를 지도한다.

다중 결합 테스트

고온(최대 1200℃), 저온(-190℃) 또는 전장, 자기장 등 환경모듈을 집적하여 실제 복무조건에서의 재료의 행위를 모의한다.

사례: 항공 엔진 날개용 고온 합금의 열 순환 하의 잔여 응력 분포 또는 배터리 전극 재료의 충전 및 방전 과정 중의 부피 팽창과 균열이 발생하는 것을 연구한다.

2. 재료 제조 공정을 최적화한다

제조 프로세스 실시간 모니터링

열처리, 소결, 코팅 퇴적 등 공정 과정에서 재료의 형태 변화를 관찰하여 가장 좋은 공정 매개 변수를 찾아낸다.

예: 고강도 알루미늄 합금을 제조할 때 제자리 스트레칭대를 통해 열처리 온도를 제어하면 강도와 근성의 균형을 이룰 수 있다는 것을 발견했다.복합재료 연구에서 섬유와 기체의 인터페이스 결합 강도를 최적화한다.

실효 분석

EBSD (전자 백산란 회절) 또는 EDS (에너지 스펙트럼 분석) 를 결합하여 재료 파열의 미시적 기원 (예: 혼합물, 구멍, 결정계 결함) 을 포지셔닝하여 공정 개선의 근거를 제공한다.

3. 신소재 연구와 응용

에너지 재료 개발

리튬이온전지 음극재료의 충방전 순환에서의 부피 변화나 고체 전해질 재료의 인터페이스 안정성을 연구하고 재료 설계를 지도한다.

데이터 지원: 1200 ℃ 의 고온에서 제자리 스트레칭대를 통해 나노급 분별의 현미경 영상을 실현하여 고온 합금의 웜업 메커니즘을 제시한다.

바이오메디컬 재료

하이드로겔, 고분자박막 등 생물재료가 늘어나는 과정에서의 변형행위를 관찰하고 그 생물상용성과 력학성능의 일치성을 평가한다.

사례: 재료 구조와 성분 비율을 바꾸어 고강도, 고인성과 고생물 상용성의 균형을 실현한다.

나노 소재 및 코팅

나노입자가 복합재료의 인터페이스 탈착 행위를 강화하거나 경질 코팅이 마찰 마모 과정 중 박락 방지 성능을 강화하는 것을 연구한다.

기술돌파: 기약과학기술이 연구개발한 제자리고온인장대는 제2차 전자탐측기와 가열모듈의 전자간섭난제를 공략하여 1200 ℃ 에서 10nm 해상도의 안정적인 영상을 실현하였다.

4. 기술 우위와 전형적인 제품

핵심 기능

고정밀 로드: 하중 범위는 10N~5000N이며 비트레이트 정밀도는 100nm와 같은 나노미터급으로 항속 또는 항력 로드 모드를 지원합니다.

다중 모드 테스트: 스트레칭, 압축, 구부림, 절단, 피로 등 다양한 역학 테스트를 구현하고 SEM 이미지와 역학 데이터를 동시에 수집할 수 있습니다.

환경 적응성: 액체 질소 냉각 또는 저항 가열 모듈을 통합하여 -190 ℃ 에서 1200 ℃ 의 변온 테스트를 지원합니다.