세라믹 3 롤러지르코니아 또는 경질합금 롤러통을 핵심으로 하는 고정밀 연마 설비로, 3롤러 차속 회전을 통해 고점도 재료(≤3000000cps)를 실현하는 나노급 가공이다.
실험실의 고점도 소재를 분산시킬 수 있는 동급 제품보다 2-3배 높은 강력한 동력.
단일 손잡이로 롤러 간격을 조절하고 극 속도 조절이 없습니다.비틀림 커브를 표시하는 클리어런스 모드 / 비틀림 모드.
클리어런스 수정은 장비 하우징을 분리할 필요 없이 쉽고 빠르게 수행할 수 있습니다.
설치 프로세스:
기초준비:
채널 수에 따라 M10 팽창 볼트를 미리 묻고, 강약 케이블은 3/4"PVC 파이프를 뚫고 제대로 매설해야 한다.
섀시를 배치할 때 바닥면 볼트가 섀시 볼트 구멍에 정확하게 정렬되어 있는지 확인하고 중간 롤러를 기준으로 우선적으로 고정해야 합니다.
코어 어셈블리:
롤러 설치는 냉경합금이나 지르코니아 재질을 구분해야 하고, 축의 과잉량은 냉압접합 공정 표준에 부합해야 한다.
브레이크 (또는 롤러) 를 설치할 때 오목한 자국의 방향과 플러그 구멍의 동심도에 주의하고, 스프링의 고정은 대칭적으로 잠가야 한다.
디버그 단계:
비어있는 테스트:
중후롤러의 간극을 0.3mm로 조절하고 가동후 기어의 전동이 평온한지 관찰하며 이호응은 즉시 정지하여 검사한다.
냉각수 유량은 연마 재료의 점도와 일치해야 하며, 처음에는 80-120L/h로 설정하는 것이 좋습니다.
로드 보정:
펄프를 넣은 후 뒷롤러를 미세하게 조정하여 착색이 롤러면에 고르게 분포되도록 하고 너트를 잠그기 전에 뛰지 않는지 확인해야 한다.
원료 공급 칼날의 높이는 롤러 중심보다 약간 높아야 하며, 압도판 나사는 원료 공급이 균일하도록 동태적으로 조정해야 한다.
정밀도 검증:
입도 분석기를 통해 완제품을 검사하고, 기준에 미달하면 0.01mm 단위로 롤러 간격을 미세 조정해야 한다.
세라믹 롤러는 표면 평평도(≤0.3μm)와 동심도(≤2μm)를 추가로 검사해야 한다.