1. 매일 사용 후 기초 유지 보수

1. 파이프라인 및 채널 정리: 실험이 끝난 후 메탄올, 아크릴 등 유기용제로 통로를 3~5분 연속 씻고, 다시 초순수로 2~3분 동안 씻어 샘플의 잔류 결정이 파이프라인을 막지 않도록 한다.샘플링바늘을 분해하고 기둥의 이음매를 추출하며 면봉으로 잔류오염물을 닦아 인터페이스가 잘 밀봉되도록 확보한다.
2. 압력계통 검사: 기원을 닫은 후 압력계가 안정되어 있는지 관찰(압력하강≤0.02MPa/30분), 누출되면 비눗물로 파이프라인 인터페이스, 밸브에 발라 조사한다;압력조절밸브 여과망을 정리하여 불순물이 압력제어정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
3. 견본 케이스 및 트레이 청소: 샘플 파이프 프레임을 꺼내고, 병 트레이를 수집하고, 따뜻한 물로 씻은 후 말리고, 완고한 얼룩은 알코올로 닦을 수 있으며, 교차 오염을 방지한다;트레이 위치 구멍이 변형되었는지 확인하여 샘플 튜브, 수집 병이 안정적으로 배치되었는지 확인합니다.

2. 매주 정기적으로 보양한다

1. 밸브 및 밀봉 코일 유지 보수: 6통 밸브, 전자기 밸브를 분해하여 무수 에탄올 초음파로 밸브심을 5~10분 동안 세척하고 말린 후 다시 설치한다;각 인터페이스 밀봉 코일을 검사하여 노화, 변형이 발생하면 즉시 교체하고, 설치 시 소량의 실리콘을 발라 밀봉성을 강화할 수 있다.
2. 정압 펌프 유지 보수: 펌프체 흡기 여과망을 청소하여 먼지가 막혀 흡기 효율에 영향을 주지 않도록 한다;펌프유 액위(유욕식)를 검사하고 부족할 경우 전용 펌프유를 보충하며 유질이 혼탁할 경우 즉시 교체하여 펌프체의 운행이 평온하도록 확보한다.
3. 기기 외관 및 환경 정리: 물걸레로 기기의 외피를 닦아 먼지와 시약의 잔류를 제거한다.실험실의 통풍과 건조를 유지하고 습한 환경으로 전기회로가 고장나지 않도록 하며 계기주위에 잡동사니를 쌓는것을 금지한다.

3. 매월 심도 있는 정비

1. 관로 전면 점검 수리: 모든 연결관로를 분해하고 유기용제에 30분 담근 후 씻어 관로가 노화되고 갈라졌는지 검사하고 파손된 관로를 제때에 교체한다;트래픽 센서를 조정하여 채널별 트래픽 편차가 ≤ 5% 인지 확인합니다.
2. 추출 기둥 적합 부품 청소: 추출기둥의 고정핀, 위치확정받침대를 정리하고 잔류한 기둥충전재와 견본의 불순물을 제거하며 집게발톱의 탄성을 검사하여 추출기둥이 설치된후 공기가 새지 않도록 확보한다.
3. 회로 및 제어 시스템 검사: 기기 측면 덮개를 열고 드라이어 냉풍 기어로 회로 기판의 먼지를 청소합니다.전원 코드, 데이터 케이블의 연결이 견고하고 접촉 불량으로 인해 기기가 작동을 멈추거나 매개변수가 표류하지 않도록 검사합니다.

4. 장기간 사용을 중지하고 보양한다

1. 실험이 끝난후 메탄올로 관로와 통로를 철저히 씻어내고 잔류용제를 배출하여 관로의 부식을 방지하였다.
2. 기원을 페쇄하고 관로내의 압력을 방출하며 손상되기 쉬운 부품 (예를 들면 밀봉링, 샘플링침) 을 분해하고 청결한후 밀봉하여 보존한다.
3. 전원을 차단하고 방진덮개로 계기를 덮어 건조하고 서늘한 환경에 보관하여 해빛의 직사와 고온의 습도를 피면해야 한다.

5. 보양 주의사항

1. 유지 보수 시 전원과 가스 공급원을 끄고, 대전체, 대압 조작을 엄금하며, 파이프라인이 터지거나 감전될 위험을 피해야 한다.
2. 메탄올, 아크릴과 같은 기기와 호환되는 유기용제를 선택하여 강한 부식성 시약을 사용하여 파이프와 밸브를 손상시키는 것을 피한다.
3. 부품을 교체하려면 원래 공장의 부품을 선택하여 모델이 일치하도록 보장하고 부품이 부당하여 기기의 성능에 영향을 주지 않도록 해야 한다;정기적으로 정비 일지를 기록하여 고장 원인을 추적하기 편리하다.