다음은 액체 추출 시스템의 보양 방식에 대한 상세한 설명입니다.

1. 일상적인 유지 보수 기초

1.청결 및 오염 제거: 매번 사용 후 설비 표면 및 접촉 부품을 청결해야 한다.먼지가 없는 천으로 에탄올이나 증류수를 묻혀 기기의 외피, 제어판 및 견본대를 닦아 잔류용제가 재질을 부식하지 않도록 한다.추출병, 분액깔때기 등 용기에 대해 침전잔류가 있을 경우 에탄올, 아세톤 등 용제를 물에 담근 후 씻어내고 경물긁기를 금지하여 내벽을 손상시키지 않도록 한다.이와 동시에 페액수집병을 제때에 정리하여 내부회로가 넘쳐 부식되는것을 방지해야 한다.

2.파이프라인 및 인터페이스 검사: 사용 후 수액 파이프라인 및 추출 통로를 증류수로 씻어 용제 잔류 결정으로 인해 막히지 않도록 해야 한다.정기적으로 파이프 커넥터, 밀봉 패드의 누출 여부를 검사하고, 노화 또는 변형 (예: 밀봉 코일이 딱딱해지고 갈라짐) 을 발견하면 즉시 같은 규격의 부품을 교체해야 한다.또한 수치 제어 펌프관 상태에 관심을 기울여야 하며, 유착이나 뚜렷한 마모 (특히 유속이 떨어질 때) 가 발생하면 추출 효율에 영향을 주지 않도록 제때에 교체해야 한다.

2. 핵심 부품 전문 유지 보수

1.추출 기둥/막 유지보수: 추출 기둥 충전재가 헐거워지거나 오염되었는지 정기적으로 검사하고, 흡착 효율이 떨어지거나 막히면 설명서 모델에 따라 새 기둥을 교체해야 한다.필름식 추출 부품의 경우, 사용 후 대응 용제를 사용하여 필름 표면을 역방향으로 씻고, 잔류 샘플을 제거하여 사용 수명을 연장해야 한다.

2.펌프체와 밸브 정비: 매월 연동펌프, 계량펌프의 파이프라인이 노화되어 파손되었는지 검사하고, 제때에 마모부품을 교체한다.전자기 밸브, 단방향 밸브는 정기적으로 초음파 세척과 건조 조립을 하여 스위치가 유연하고 밀봉이 양호함을 확보해야 한다.만약 기기에 가열 기능이 있다면, 가열판 표면의 얼룩을 정리하고 온도 센서의 정확성을 검사해야 한다;냉각 모듈은 발열구를 원활하게 유지하고 정기적으로 먼지를 제거하여 과열 실효를 방지해야 한다.

3. 정기적인 교정과 성능 검사

1.파라미터 교정: 3~6개월마다 기기의 핵심 파라미터(예를 들어 추출 시간, 회전 속도, 온도 제어 정밀도)를 교정하고 표준 샘플 테스트를 통해 그 정확성을 검증할 수 있다.정기적으로 빈 부하 운행 테스트를 진행하고, 계류 안정성, 부품 조화성 및 이상 소음을 관찰하며, 만약 이상한 소리가 나면 모터나 베어링 마모 상황을 조사해야 한다.

2.포괄적 인 성능 평가: 전기 시스템 (전원 코드, 콘센트, 회로 기판), 센서 감도 테스트 및 기계 구동 부품 윤활도 검사를 포함하여 매년 최소 한 번의 심층 점검.유지 관리 로그를 작성하여 각 작업 날짜, 실행 단계 및 예외를 기록하여 문제의 원인을 쉽게 추적할 수 있습니다.

4. 장기 비활성화 관리

1.정지 전 처리: 파이프 및 추출 부품을 세척하고, 건조 후 밀봉하여 보관하며, 습기가 침입하여 녹이 슬지 않도록 한다.전원 코드를 뽑고 펌프 헤드 파이프 클램프를 느슨하게 하여 수치 제어 펌프 파이프를 느슨한 상태로 만들어 장기적인 압출 변형을 방지합니다.

2. 저장 환경 요구: 건조하고 통풍이 잘 되며 빛을 피하는 환경에서 열원 및 강한 자기장의 간섭을 멀리해야 한다.방진 덮개를 덮고 정기적으로 전기를 켜고 짧은 시간 운행하여 부품의 습기와 노화를 방지하는 것이 좋습니다.