항온 방폭 캐비닛민감한 재료를 안전하게 저장하기 위해 설계된 고급 설비로, 과학 연구, 제약, 식품, 재료 과학, 화장품, 담배, 미생물, 화학 공업, 전자 등 분야에 널리 사용되며, 안정적인 온습도 환경을 제공할 수 있고, 각종 기후 조건을 모의할 수 있으며, 특히 샘플의 안정성 테스트, 장기 실험, 유통기한 테스트 및 생물 시약 약품 저장에 적합하며, 장기 가속도 실험과 강제 분해 실험을 진행할 수 있다.
설치 전 준비:
환경 평가:
설치 구역이 폭발 위험 등급 구분 (예: 1구역, 2구역) 에 부합하고 고온, 진동원 및 부식성 환경에서 멀리 떨어져 있는지 확인한다.
통풍 조건을 검사하여 캐비닛 주위에 인화성, 폭발성 가스가 축적되지 않도록 확보한다.
장비 검사:
Exd Ⅱ BT4와 같은 캐비닛 명판의 폭발 방지 표지, 보호 등급 (IP54 이상) 및 재질 (스테인리스강/알루미늄) 이 현장 요구에 부합하는지 확인합니다.
내부 전기 부품 (예: 온도 조절기, 센서) 이 폭발 방지 인증을 갖추고 있는지 검증합니다.
설치 프로세스:
기초 고정:
팽창볼트를 사용하여 캐비닛을 콘크리트 기초나 지지대에 수직으로 고정시켜 기울기가 없도록 하고 설치 높이는 1.2~1.5m를 권장한다.
용접 고정 금지, 폭발 방지 구조 파괴 방지.
가스 도로와 전기 연결:
가스로: 만약 정압형 방폭궤라면 청정압축공기나 질소를 련결해야 하며 도관의 밀봉성은 표준에 도달해야 하며 압력은 70~1600Pa를 유지해야 한다.
전기: 케이블은 폭발 방지 그랜트 헤드를 통해 도입되며, 동력선과 제어선이 분리되어 부설되며, 접지 저항은 ≤4º이다.
밀봉과 방호:
모든 수출입은 방폭밀봉재료함으로 처리하여 방호등급 ≥ IP55를 확보한다.
디버그 및 승인:
기능 테스트:
정압형 캐비닛은 환기 지연, 자동 공기 보충 및 압력 경보 기능 (예: 70Pa 미만 자동 단전) 을 검증해야 한다.
온도 변동 ≤ ± 1 ℃ 를 보장하는 항온 시스템 교정.
보안 잠금:
개문 단전, 긴급 수동 단전 등 연결 잠금 보호 메커니즘을 테스트한다.