기계충격시험기는 아날로그 동적하중 (예: 반정현파, 방파 등) 을 통해 재료나 제품의 충격저항성능을 평가하는 설비이다.
기계충격시험기는 시뮬레이션을 통해 순간충격하중 (예를 들면 자유낙하, 해머진동 등) 을 시뮬레이션하여 기계에너지를 동력에너지로 전환하여 시료에 작용하고 그가 흡수하는 에너지 또는 형변정도를 측정하여 재료의 충격저항성능을 평가한다.그 핵심은 에너지 보존의 법칙에 기초한다: 충격 전후 시스템의 에너지 차는 시료가 흡수하는 에너지이다.
기계충격시험기는 주로 다음과 같은 부분으로 구성되였다.
충격시험기구: 충격망치, 충격대, 시료집게 등을 포함하며 충격하중을 가하고 감당하는데 사용된다.
제어 시스템: 충격 부하, 속도, 파형 등의 매개변수를 설정하여 시험 프로세스를 제어합니다.
데이터 수집 시스템: 충격력, 충격 속도, 가속도 등의 파라미터를 측정하고 시험 데이터를 기록한다.
보조 시스템: 파형 발생기 (반정현파 등 특정 파형 생성용), 냉각/가열 장치 (고온 또는 저온 시험용) 등.
주로 다음과 같이 나뉩니다.
수동 플랭크 해머식: 플랭크 해머 자유낙하 충격 시료를 통해 간지대/팔걸이 빔 테스트에 적용됩니다.
낙하식: 관재, 판재 등 대형 시료의 충격 강도 검측 (예: 플라스틱 관재 낙하 충격 시험기) 에 사용된다.
고가속 충격대: 지원 * 큰 가속도 600g, 펄스 시간 2-60ms, 항공 우주, 전자 제품 신뢰성 검증에 적용.
기계충격시험기는 다음과 같은 장면에 널리 응용된다.
재료과학: 금속, 플라스틱, 도자기 등 재료의 충격저항성능을 평가하여 재료연구개발에 데터지원을 제공한다.
공정기술: 항공우주, 선박, 자동차 등 분야의 구조물 (예: 동체, 선체, 선반) 의 충격저항능력을 시험한다.
품질 모니터링: 전자제품, 포장재, 의료기기 등 제품의 충격 저항 성능을 검측하여 제품의 품질을 확보한다.