온습도 환경 테스트 박스 선택 가이드

일, 장치 선택 기본 지침

1. 환경 조건의 재현성

자연에 존재하는 환경적 조건을 실험실 안에서 온전히 재현하는 것은 가망이 없다.그러나 일정한 허용 범위 내에서 사람들은 * 공정 제품이 사용, 저장, 운송 등 과정에서 겪은 외부 환경 조건을 정확하고 근사하게 모의할 수 있다. 이 단락은 공정의 언어로 요약하면 바로“시험 설비가 창조한 피시험 제품 주변을 둘러싼 환경 조건（플랫폼 환경 포함）제품 시험 규범에 규정된 환경 조건과 그 허용차의 요구를 만족시켜야 한다'방산 제품 시험에 사용되는 온도 탱크는 국군 표준뿐만 아니라GJB150.3-86의、GJB150.4-86의에서 서로 다른 유형의 제품에 규정된 고온, 저온의 시험량 값, 시험 시간에 근거하는 동시에 시험 규범에서 온도장의 균일성과 온도 제어 정밀도에 대한 요구도 만족시켜야 한다.오직 이렇게 해야만 환경 실험에서 환경 조건의 재현성을 보장할 수 있다.

2. 환경 조건의 반복성

한 대의 환경 시험 설비는 같은 유형의 제품의 여러 차례 시험에 사용될 수 있고, 한 대의 시험된 공사 제품도 다른 환경 시험 설비에서 시험을 진행할 수 있다. 같은 제품이 같은 시험 규범에 규정된 환경 시험 조건에서 얻은 시험 결과의 비교가능성을 보장하기 위해 반드시 환경 시험 설비가 제공하는 환경 조건이 중복성을 갖추어야 한다.이것은 환경 시험 설비가 피시험 제품에 사용되는 응력 수준이라는 것이다（열응력, 진동응력, 전기응력 등）동일한 시험 규범에 대한 요구는 일치한다.

환경시험설비가 제공하는 환경조건의 중복성은 국가계량검정부서가 국가기술감독기구가 제정한 검정규정에 따라 검정에 합격한 후 보증을 제공한다.이를 위해 반드시 환경시험설비가 검정규정중의 제반 기술지표 및 정밀도지표의 요구를 만족시킬수 있어야 하며 사용시간에서 검정주기에 규정된 기한을 초과하지 말아야 한다.례를 들면 아주 보편적인 전동진동대를 사용하면 격진력, 주파수범위, 부하능력 등 기술지표를 만족시키는외에 반드시 검정규정에서 규정한 횡적진동비, 대면가속도균일성, 고조파실진도 등 정밀도지표의 요구를 만족시켜야 하며 매번 검정후의 사용주기는 2년이므로 2년을 초과하면 반드시 재검정에 합격한후에야 사용에 투입할수 있다.

3. 환경 조건 매개변수의 측정 가능 제어

어떠한 환경 시험 설비가 제공하는 환경 조건은 반드시 관측 가능하고 통제 가능해야 한다. 이것은 환경 파라미터를 일정한 허용 범위 내로 제한하고 시험 조건의 재현성과 중복성 요구를 보장하기 위해서일 뿐만 아니라 제품 시험의 안전으로부터 출발하여 반드시 필요한 것이다. 환경 조건의 통제 불능으로 인해 피시험 제품의 손상을 초래하고 불필요한 손실을 가져오는 것을 방지하기 위해서이다.현재 각종 시험 규범에서 대체적으로 파라미터 시험의 정밀도는 시험 조건이 허용하는 오차의 3분의 1보다 낮아서는 안 된다.

4. 환경 시험 조건의 배타성

매번 실시하는 환경 또는 신뢰성 시험은 환경 요소의 유형, 양치와 용차에 대해 엄격한 규정이 있고 시험에 필요하지 않은 환경 요소가 그 안에 침투하는 것을 배제하여 시험 중이나 시험이 끝난 후에 제품의 실효와 고장 모델을 판단하고 분석할 때 확실한 근거를 제공하기 때문에 환경 시험 설비는 규정된 환경 조건을 제공하는 것 외에 피시험 제품에 다른 환경 응력 간섭을 추가하는 것을 허용하지 않는다.례를 들면 전동진동대 검정규정에서 한정한 대면루자, 가속도신소음비, 대역내외가속도 총균방근값비.무작위 신호의 검사, 고조파 왜곡도 등 정밀도 지표는 모두 환경 시험 조건의 *성을 보장하기 위해 제정된 검정 항목이다.

5. 시험 설비의 안전 신뢰성

환경시험, 특히 신뢰성시험은 시험주기가 길고 시험의 대상은 때로는 가치가 매우 높은 군수공업제품이다. 시험과정에서 시험인원은 늘 현장주변에서 조작이나 시험작업을 진행해야 한다. 그러므로 환경시험설비는 반드시 운행이 안전하고 조작이 편리하며 사용이 믿음직하고 작업수명이 긴 등 특점이 있어야 시험자체의 정상적인 진행을 확보할수 있다.시험설비의 각종 보호, 경고조치 및 안전잠금장치는 시험인원, 피시험제품과 시험설비 자체의 안전신뢰성을 보장하기 위하여 완벽하고 믿음직하여야 한다.

이, 온도 및 습도 상자 선택

1. 온습도 상자 용적의 선택

시제품 예정（부품, 어셈블리, 부품 또는 전체 장치）기후환경상자에 넣어 시험을 진행할 때 피시험제품의 주위분위기가 시험규범에 규정된 환경조건을 만족시킬수 있도록 기후상자의 작업공간치수와 피시험제품의 외곽치수 사이에는 다음과 같은 몇가지 규정을 따라야 한다.

　　a)피시험 제품의 부피(W×D×H)테스트 박스의 유효한 작업 공간을 초과할 수 없는（20-35）%（추천 선택20%）. 시험에서 열이 나는 제품에 대해서는 선택권이 크지 않음30%。

　　b)피시험제품의 바람맞이 단면적은 이 단면의 시험상자 작업강 총면적과 큰 차이가 없다

다음（35-50）%（추천 선택35%）。

　　c)피시험 제품의 외곽 표면은 시험 상자 벽과의 거리를 적어도 유지해야 한다100-150mm，

（추천 선택150mm)。

상술한 세 가지 규정은 사실상 상호 의존과 통일이다.로1입방미터의 정립방체 상자를 예로 들면, 면적비는1：（0.35~0.5）부피의 비례가1:（0.207~0.354）. 상자 벽으로부터100-150mm부피의 비례가1:（0.343~0.512）。

상술한 세 가지 규정을 총괄하다.,기후 환경 시험함의 작업 캐비티 용적은 적어도 피시험 제품의 외곽 부피이다3~5배,이런 규정을 한 이유는 다음과 같은 몇 가지가 있다:

　　1）시험부품에 의해 상자에 넣은후 류장중의 기류의 통로를 비집고 차지하였는데 통로가 좁아지면 기류의 류속이 인색해지게 된다.가속기류와 피시험부품간의 열교환은 환경조건의 재현성과 부합되지 않는다. 왜냐하면 관련 표준에서 온도환경시험과 관련될 경우 모두 시험상자내의 시험견본주위의 공기류속을 초과해서는 안된다고 규정하였기때문이다.1.7m/s, 시험견본과 주위분위기가 실제에 부합되지 않는 열전도를 발생시키는것을 방지하기 위하여 공재시 시험상자내의 평균풍속은0.6~0.8m초과 없음1m/s, 만족a)、b)두 점이 규정된 공간 및 면적비를 요구할 때, 유장의 풍속은 증대될 수 있다（50~100）%, 평균 zui 고풍속은(1.17) m/s, 표준에 규정된 요구를 만족시킨다.만약 시험에서 제한을 두지 않고 시험부품의 부피나 맞바람단면적을 늘린다면 실제시험시 기류풍속이 시험기준에 규정된 zui 고풍속을 초과할 정도로 커져 그 시험결과의 유효성이 의심받게 된다.

　　2）기후 상자 작업 챔버 내 환경 파라미터（예를 들어 온도, 습도, 소금 안개 침강률 등）의 정밀도 지표는 모두 공재 상태에서 검측한 결과이며, 일단 피시험부품에 설치한 후 시험상자 작업챔버 내 환경 매개변수의 균일성에 영향을 미치며, 시험부품이 차지하는 공간이 클수록 이러한 영향도 더욱 심각해진다.실측 시험 데이터는 유장 중 영풍면과 배풍면의 온도차가 도달할 수 있음을 나타낸다3~8℃, 심각할 경우 최대10℃이상.그러므로 반드시 가능한 한 만족시켜야 한다a)、b)피시제품 주변 환경 매개변수의 균일성을 보장하기 위한 두 가지 요구 사항

　　3）열전도의 원리에 의하면, 상자 벽 부근의 기류의 온도는 보통 유장 중심 온도와 차이가 있다2~3℃, 고저온의 상하 *, 도달 가능5℃. 상자 벽의 온도는 상자 벽 부근의 유장 온도와 또 차이가 있다2~3℃（상자 벽의 구조와 재료에 따라 다름）시험 온도는 외부 대기 환경 온도와 차이가 클수록 위의 온도 차도 커지므로 상자 벽으로부터(100~150mm)거리 내의 공간은 이용할 수 없는 공간이다.

2. 온도 범위

현재 국외 온도 시험함의 온도 범위는 대체로（-73 ~ +177℃）, 또는（-70 ~ +180℃）국내 다수 공장은（-70 ~ +120℃）, 고온도 있습니다150℃.이 온도 범위는 일반적으로 대부분의 군용, 민간 제품의 온도 시험의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 설치 위치가 엔진 등 열원에 가까운 제품이 아닌 한, 맹목적으로 이용할 수 없는 작업 챔버의 부피도 작아집니다.다른 한편으로 상한온도가 높을수록 상자벽 겹층의 보온재료에 대해（유리면 등）내열성 요구도 높다.상자의 밀봉성에 대한 요구도 높을수록 상자의 제작 원가를 증가시킨다.

3. 습도 범위

국내외 환경시험함이 제시한 온도지표는 대체로20~95%RH또는20~98%RH습도 제어 정밀도가 일반적으로±(3~5)% RH,그리고 Zui의 높은 습도는100% RH,주의해야 할 것은 습도 지표 뒤에 상응하는 온도 범위를 밝혀야 한다는 것이다,또는 zui 낮은 이슬점 온도 제공.상대 습도는 온도와 직결되기 때문에,같은 함습량에 대해,온도가 높을수록,상대 습도가 낮을수록,예: 습도량d위5g/kg의손가락1킬로그램의 건조한 공기 중에 함유되어 있다5그램의 수증기）,온도가29℃시,상대 습도는20% RH,온도:6℃시,상대 습도는99% RH,온도가 내려가면4℃이하,상대 습도 초과100%,상자 안에 결로 현상이 나타날 수 있다.

고온, 고습을 실현하려면 상자 공기에 수증기나 안개화된 물방울을 뿌려 가습하기만 하면 된다.저온과 저습은 상대적으로 통제하기 어렵다. 왜냐하면 이때의 함습량은 매우 낮기 때문이다. 때로는 대기 중의 함습량보다 훨씬 낮기 때문에 상자 안의 흐르는 공기를 제습하여 공기를 더욱 건조하게 해야 한다.현재 국내외 절대다수의 온습도 상자는 모두 냉방 제습의 원리를 채택하고 있으며, 상자체의 공기 사전 조정 실내에 냉방 광관을 추가하는 것이다.습한 공기가 냉관을 통과할 때, 그 상대습도는 도달할 것이다100 % RH공기가 포화되어 광관에 이슬이 맺혀 공기를 더욱 건조하게 한다.이런 제습 방식은 이론적으로 영도 이하의 이슬점 온도에 도달할 수 있지만, 냉점 표면의 온도가 도달하면0℃다음.실제 도달한 zui 저노점 온도는5~7℃이슬점 온도5℃함습량에 해당하는0.0055g/kg, 상대 습도20%RH의 온도는30℃. 온도가 필요한 경우20℃시 상대 습도 도달20 % RH, 이때의 이슬점 온도는-3℃, 냉각 방식으로 습기를 제거하는 것은 매우 어려우며, 반드시 공기 건조 시스템을 선택해야만 실현할 수 있다.

4풍속

관련 표준은 환경시험을 진행할 때 온습함 안의 풍속은1.7m/s, 풍속 과대 대회 가속 시험 부품 표면 과 상자 내 유동 기류 의 열 교환 은 시험 에 불리 하지만 온도, 습도, 진동 등 여러 요소 종합 환경 시험 에서 높은 변온 속도 를 추구 하기 위해 반드시 상자 내 순환 기류 의 유속 을 가속화 해야 한다. 풍속 은 보통2.5~3.0m/s. 따라서 사용 목적에 따라 풍속 제한이 다릅니다.

5온도장

제품이 자연계에서 겪은 실제 환경 상황을 더욱 정확하게 모의하기 위해 환경 시험에서 피시험 제품의 주변이 동일한 온도 환경 조건에 처할 수 있도록 보장해야 한다. 이를 위해 시험함 안의 온도 사다리와 온도의 파동도를 제한해야 한다.국군표GJB150.1-86의군용 설비 환경 시험 방법 총칙에 명확히 규정되어 있다“시험 샘플 부근 측정 시스템의 온도는 시험 온도의±2℃이내,그 온도 경도는 초과하지 않는다1℃/m또는 전체 zui 크기는2.2℃（시험 샘플은 작동하지 않는다）'. 위에서 설명한 바와 같이 온도장에 대한 요구는 다음과 같은 세 가지가 있습니다.

　　a)온도량 값의 정확성.

시험 규범이 정한 것은 시험 온도 명목값이다（정격 온도값）시험장비는 온도장 중심 물갈퀴（송풍구, 환풍구）시험 온도 실제값（작업공간 표시점 온도）, 둘 사이에 오차가 있습니다.

　　b)온도 파동도.

온도의 실제값의 수치는 하나의 상수값이 아니라 시간의 지속에 따라 상하파동의 량으로서 시간통계로 평균적으로 하나의 수학기대치를 얻을수 있다（평균값）, 표준과 차이가 있습니다.

시험 규범의 요구에 따라, 상술한 두 항목, 즉 수학 기대치와 명목치의 오차, 즉 시스템 오차를 포함한다）표준차를 더하다（즉 무작위 오차）의 합계（온도 제어 정밀도）규정된 오차 범위보다 크지 않고,GJB150.1-86의에서±2℃。

국가 표준에 따르다GB/T5170.1-1995의규정된 시험상자의 온도편차는 시험상자가 안정된 상태에서 작업공간의 각 시험점이 규정된 시간내에 zui 고온도와 zui 저온도와 표시온도의 상하편차를 실측하는것을 말한다.고온 온도의 편차가 크지 않다.±2℃, 저온 온도 편차가 크지 않다±3℃。

　　c)온도장 경도.

이 지표는 상자 안의 온도장의 균일성을 조절하는 것이다.즉, 공간의 확장에서 피시제품 주변의 온도가 일치할 수 있도록 보장하는 것이다.국군표GJB150는에서 규정한 온도 경도는1℃/m에 대한 요구 사항은 일반적으로3m3의이상의 시험상자, 그리고 zui의 큰 값은2.2℃다용도3m3의아래의 시험함.

이론적으로 말하자면, 온도 경도는 모든 산여 실험에 적용되지만, 풍속이1.7m/s의 시험함 안에서, 유장 내의 기류 회전구 작용이 강화되어, 유장의 균일성이 나빠져서, 국군 표준에 도달하기 어렵다GJB150는요구.다른 한편으로 높은 변온속도를 추구하고 있다（보다 큰 경우10 ℃ / m)의 시험함 안에서, 반드시 기류의 풍속을 높여야 한다（보다 큼2m/s)이때 피시제품의 영풍면과 배풍면의 온도차는 풍속이 커짐에 따라 증가하므로 관련 시험규범 및 검정규정에서 높은 변온속도를 추구하는 온습도함에 대해 엄격한 온도장의 균일성에 대한 요구를 제기하지 않았다.물론 환경시험설비제조업체의 경우 모두 높은 변온속도와 좋은 온도장의 균일성을 겸비한 제품을 실현하여 사용자의 요구를 만족시키기 위해 노력하고있다.미국 환측회사처럼(Envirotronics)생산된 온습도 탱크, 변온속도15℃/m온도장의 균일성은±2.2℃안.

6. 습도의 정밀도 제어.

환경 시험함에서 습도를 측정하는 것은 대부분 가격이 저렴한 건습구법을 채택하여 고습에 있다(80~100%RH)건습구 온도차1℃, 상대 습도 차이에 대응5%좌우.시험장치의 정밀도는 시험조건의 윤차 3분의 1 원칙보다 낮아서는 안 된다（국군표식을 만나다GJB150.1-86), 온도차1℃건구와 습구 자체의 온도 측정을 요구하는 윤차는±0.7℃, 온도의 측정 정밀도 유압이0.2℃. 이에 따라 상대 습도 오차는±3%RH. 온도 측정 정밀도가 도달해야 합니다.±0.1℃그러므로 건습구법으로 상대습도를 측정하는 오차는 일반적으로±(3~5)% RH온도 측정 정밀도가 이렇게 되면 습도의 제어 정밀도도 가히 짐작할 수 있다.

건습구법의 측정 정밀도가 높지 않고 인위적인 조작의 영향을 너무 많이 받는 단점을 극복하기 위해 최근 십여 년 동안 고체식 습도 민감 헤드（접점식 습도 센서）저온을 해결하고 있습니다.（-55~70℃）에서 사용한 문제 이후, 측정 정밀도가 도달할 수 있는 환경 시험 장비에 적용되기 시작했습니다.±1~3%RH.미국의 예상치 못한 회사가 생산한 온습도 탱크는 모두 고체식 습도 센서를 배치했다.

습도의 제어 정밀도는 측정 습도 수단의 제약 외에도 가습 방식과 관련이 있으며, 환경 시험 상자에 가습하는 방법은 매우 많으며, 일반적으로 다음 세 가지가 있습니다.

　　1）수반식 가습.자연증발과 전기가열증발로 나뉘는데 이런 가습방법은 가습속도가 느리다.제어 정밀도가 비교적 낮아서 항온 항습 상자에 많이 적합하다.

　　2）증기를 내뿜고 가습하다.가습의 속도는 빠르지만, 가습의 파동도가 커서 빠른 제어를 실현하기 쉽고, 제어 정밀도가 비교적 좋지만, 분출로 인해100℃증기는 상자 안의 온도 상태에 소량의 간섭을 일으킬 수 있다.

　　3）분무화된 물.안개수 의 미립자 직경 은 대체로10~50μ이 방법은 증기를 분사하여 가습하는 장점이 있고 외장증기보일러가 필요하지 않으며 물을 분사하는 미립자의 온도를 조절할수 있어 상자체내의 시험온도와 같으며 비교적 좋은 가습방식이다.

7. 이슬점 온도 선택

이슬점 온도란 주어진 함습량이 변하지 않는 조건하에서 습한 공기를 포화상태로 냉각시키는 것을 말한다（상대 온도는100 % RH)때의 그 온도.그러므로 공기 상태의 노점 온도를 제시하면 공기의 함습량, 공기로부터——습도는 이 함습량에 대응하는 다른 온도에서의 상대 온도 값을 찾을 수 있다.이슬점의 온도가 낮을수록 상자 안의 공기의 함습량이 적고 같은 온도에 대응하는 상대습도도 작다는 것을 의미한다.온도와 습도 환경 시험함이 도달할 수 있는 zui 저노점 온도는 제습 방식을 사용하는 것과 관련이 있으며, 일반적으로 사용하는 냉각 제습 방법은 zui 저노점 온도가 약5~7℃오랜 시간 동안 안정적으로 습기를 제거하면 이슬점 온도도 도달할 수 있다2~5℃, 반드시 이슬점 온도 도달을 요구한다면0℃이하는 고체흡습제나 액체흡습제 등 부가장치 또는 기타 건조제습장치를 사용해야 한다.예를 들어, 미국 루프 테스트 회사에서 생산한 온도 및 습도 탱크는 이슬점 온도를 다음과 같이 선택할 수 있습니다.-40℃건조 공기 청소 시스템과 공기 건조 시스템.

삼, 온습도 시험 설비 상황 분석

　　1）온습도 환경 시험 설비의 생산은 수십 년 동안 지속된 기계 제조업의 기본 기술이다（냉각, 가열）이미 성숙하다.그러나 공업기술의 진보와 발전에 따라 많은 새로운 응용기술이 끊임없이 환경시험설비에 도입되였다. 례를 들면 컴퓨터기술, 모호통제리론, 다상자동시운행 등이다. 그러므로 제조공장에 누가 우수하고 누가 열등한가에 대한 독단적인 결론을 내리기 어렵다.각 생산업체가 수십 년의 제조 경험을 쌓아 생산한 때 설비는 모두 사용할 수 있으며, 그 작업 원리, 응용된 기술, 심지어 구조, 재료 등은 모두 많은 유사점이 있다.생산업체의 관리가 세밀하기만 하면, 품질로 진지하게 책임진다.（통과ISO9000의논증）, 그 제품은 모두 존재하는 조건과 사용할 가치가 있다.

　　2）국내외의 환경시험설비는 비록 작업원리, 응용기술 등이 기본적으로 같지만 아래에 서술한 세가지 면에서 여전히 격차가 존재하여 국내에서 생산한 환경시험설비의 사용중 고장률이 높고 성능지표의 지속보증기간이 국외보다 짧다.

　　　a)부품, 부품의 품질이 상대적으로 떨어지는데, 특히 냉각압축기, 팽창

밸브, 주 통로 전자기 밸브 및 제어 시스템의 전자 부품.국내에서 생산되는 환경시험 설비의 고장 중 다수는 부품, 부품의 품질 및 사용 수명으로 인해 발생한다.

　　　b)생산 공정이 상대적으로 낙후되다.생산 공정과 설비는 시공자의 기술 수준을 포함하여 제품의 사용 수명에 큰 영향을 미친다.례를 들면 랭동시스템에서의 도관배치는 운행중의 도관의 공명, 랭동제절차중의 연도손실, 보수물의 편리성, 압축기계유의 전반 과정을 류창하게 회수하는 등과 관련된다.또한 파이프라인의 용접 공정 및 품질, 파이프라인 세척 및 누출 검사 기술 등이다.생산설비（예를 들어 수치 제어 변판, 수치 제어 튜브, 질소 충전 보호 용접기 등）돈으로 빨리 살 수 있지만 생산 공정은 장기적인 경험 축적 과정이므로 한 번에 이룰 수 없다.

　　　c)생산 과정의 품질 관리.국내 생산 과정의 품질 통제는 외국 회사만큼 엄격하지 않기 때문에 설비의 위험이 비교적 많다.이러한 잠재적 위험은 사용 중에 점차 노출되어 고장을 일으킬 수 있다.생산 과정의 품질 관리는 생산 업체의 관리 수준, 생산 습관과 관련이 있다.ISO9000의의 논증은 생산 과정의 품질 통제가 규범화되었다는 표지이다.

　　　3）외국에서 온습도 환경 시험 설비를 생산하는 업체는 미국의 것이다Envirotronics는루프 테스트）、테르모트론(Thermotron)열 측정）, 독일의Weiss는、Votsch(리치）회사, 이탈리아의ACS는회사, 일본의TaBal은회사 등.상술한 각 회사는 기후환경시험설비를 생산하는 면에서 모두 풍부한 경험을 쌓았다.제공된 설비는 모두 사용하기 위한 것으로 품질면에서 모두 신뢰할 수 있다.도대체 어느 것을 선택해야 하는지, 어느 모델 제품이 요구에 더 부합하는지에 대해서는 본문에서 앞에서 서술한 일부 원칙과 구체적인 기술 지표 요구 외에 또 일부 중시하고 고려할 만한 요소가 있다.

　　　a)성능/가격 비교.

환경시험설비의 수입은 예외 없이 모두 대리상을 통해 국내에서 판매한다. 가격의 요소는 생산업체의 원가와 이윤에 달려 있을 뿐만 아니라 많은 중간 단계의 비용과 판매 수수료도 포함한다.같은 제조 원가에서 중간 비용을 낮추는 것은 주문 가격을 낮추는 중요한 요소이다.같은 나라와 같은 기술지표의 제품은 제조원가가 대체로 비슷하고 다른 나라와 다르다（서방 선진국을 가리키다）생산된 제품은 차이가 있어도 그리 크지 않다.

　　　b)사용자의 요구를 충족시키는 정도와 능력.

사용자는 온습도 환경 시험함 한 대를 주문하는데, 그 요구는 제품 시험의 수요에 따라 다르다. 만약 어떤 3 종합 시험함은 종종 제품 부품이나 부품의 환경 응력 선별 시험에 사용된다. 이때 설비의 강제 제습 능력 및 추가 공기 건조 시스템의 가능성은 사용자가 중점적으로 관심을 가져야 할 항목이다. 만약 어떤 사용자가 3 종합 시험함을 이용하여 환경 시험을 하고 싶다면（예컨대 습열 시험）풍속의 조절성이 반드시 고려해야 할 요소이다.

　　　c)애프터서비스 및 설비 고장 처리 능력.

어떠한 설비도 사용 중에 고장이 나지 않을 수 없다. 일단 문제가 발생하면 사용자가 제때에 수리 서비스를 받을 수 있는지, 또는 설비 자체의 고장 진단 능력에 따라 고장 처리 방법을 신속하게 확정하여 설비가 가능한 한 빨리 성능을 회복하고 다시 사용에 투입할 수 있도록 한다.이 방면에서 국내외의 생산 업체들은 모두 이미 적극적인 노력을 하고 있다. 예를 들어 신속하게 대응하는 수리 팀을 구축하고 컴퓨터 제어 시스템에 고장 진단 및 고장 경보 시스템 소프트웨어를 추가하면 사용자는 컴퓨터가 제공한 정보에 근거하여 가능한 한 빨리 고장을 처리할 수 있다.