가죽 동적 방수 시험기가죽, 인조가죽 및 원단 등의 소재가 동적으로 휘어진 상태에서 방수 성능을 측정하는 데 사용되는 전문 기기다.핵심 기능은 실제 사용에서 재료의 굴절 동작과 물 침투 환경을 시뮬레이션하여 재료의 내수 침투 지수를 정확하게 측정하여 신발 원료 개발 개량 및 방수 가공 공정에 데이터 지원을 제공하는 것이다.핵심 기술 매개변수는 4공위 동기화 테스트, 50-90 회전/분의 굴절 주파수, LCD 카운터 및 자동 침투 감지 시스템입니다.설비는 주로 동력 전동 시스템, 시료 클러치 기구 및 검측 시스템으로 구성되며, 동력 전동 시스템은 직조 조절 구조를 통해 정확한 여정 제어를 실현하고, 시료 클러치 기구는 활동 클러치와 고정 클러치를 장착하며, 검측 시스템은 구리 동그라미와 전도성 강철 막대 접촉식 설계를 채택하여 물이 침투하여 회로가 개통될 때 자동으로 계수 정지 기능을 촉발한다.
가죽 동적 방수 시험기에 대한 작업 단계는 다음과 같습니다.
1. 시료 준비 및 검사
표준 사이즈에 맞는 시료(예: 100×90±0.25mm 직사각형 시료)를 재단하여 표면에 파손, 주름 또는 뚜렷한 결함이 없도록 합니다.
표준 환경 (예: 23 ± 1 ℃, 50 ± 2% RH) 에서 48 시간 동안 시료의 균형을 맞추어 테스트 결과에 대한 환경 요인의 영향을 제거합니다.
시료의 표면 상태가 테스트 요구 사항에 부합하는지 확인하기 위해 다듬기, 청소와 같은 사전 처리를 수행합니다.
2. 설비 준비 및 교정
시험기의 전원, 전기 설비가 정상인지 검사하여 설비가 안정적인 작업 상태에 있는지 확보한다.
SATRA-PM34:1993, ASTM-D2099와 같은 테스트 기준에 따라 적합한 고정장치 및 테스트 모드를 선택합니다.
테스트 속도 (예: 90 ± 5 r/min), 굴절 각도 (예: 30 ± 1 °), 테스트 시간 등을 포함한 장비 매개변수를 조정하여 테스트 조건이 표준 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.
물탱크에 적당량의 물(또는 NaCl 용액과 같은 특정 용액)을 주입하고 형광소나 기타 지시제를 넣어 물의 침투 상황을 관찰한다.
3. 샘플 설치 및 고정
시료를 반으로 접어 바깥 표면을 바깥쪽으로, 입구를 위로 향하여 두 개의 V자형 클램프에 고정시킨다.
시료의 접힌 자국의 밑부분이 집게의 밑부분과 평평하고 집게가 시료의 량끝을 페쇄하여 물이 새지 않도록 해야 한다.
신발 가죽 테스트와 같은 실제 사용 시나리오를 시뮬레이션해야 하는 경우 금속 고리에 시료를 씌우거나 시뮬레이션 발을 사용하여 시료를 고정할 수 있습니다.
4. 테스트 매개 변수 설정
테스트 시간, 벤드 횟수, 온도, 습도 등을 포함하여 장치 제어판이나 컴퓨터에 테스트 매개변수를 설정합니다.
테스트 요구 사항에 따라 테스트 모드 (예: 동적 벤드 테스트, 정적 침수 테스트 등) 를 선택합니다.
장비 카운터, 투수신호장치 등 보조기능이 정상 작동 중인지 확인한다.
5. 테스트 및 프로세스 모니터링 시작
시험기를 가동하여 시료가 설정된 조건에서 동적으로 구부러지거나 정적으로 침수되도록 한다.
시료 표면의 물 침투 상황을 관찰하고, 만약 설비에 투수 신호 장치가 갖추어져 있다면, 시료와 잘 접촉하여 적시에 투수를 검측할 수 있도록 확보해야 한다.
벤드 횟수, 투수 시간, 투수 면적 등과 같은 테스트 과정에서 중요한 데이터를 기록합니다.
6. 테스트 종료 및 결과 분석
테스트가 끝나면 시험기를 끄고 시료를 꺼내 표면에 물이 스며들었는지 관찰한다.
정량 분석이 필요한 경우 시료 테스트 전후의 품질 변화라고 할 수 있으며, 흡수율 (예: 흡수율% = [(A-B) /B] × 100, 여기서 A는 테스트 후 품질, B는 테스트 전 품질) 을 계산합니다.
테스트 결과와 표준 요구에 따라 시료의 방수 성능이 합격인지 판단한다.
후속 개선 또는 최적화를 위해 테스트 데이터를 기록하고 분석합니다.
7. 설비 청결 및 유지 보수
테스트가 끝나면 시험기 내 물을 배출하고 청소와 소독 처리를 한다.
필요한 경우 장비의 각 부품이 마모되거나 손상되었는지 확인하십시오.
정기적으로 설비를 교정하고 유지보수하여 장기적으로 안정적으로 운행하도록 확보한다.