저온 냉각액 순환 펌프온도가 내려가지 않는 것은 냉방 시스템 고장, 순환 시스템 문제, 환경 또는 조작 요소, 센서 및 제어 이상, 냉각액 특성 변화 등 여러 가지 원인으로 인해 발생할 수 있다.다음은 구체적인 원인과 조사 방법이다.
1. 냉동시스템 고장
냉각제 누출 또는 부족
현상: 압축기가 지속적으로 작동하지만 온도가 내려가지 않거나 냉각 효과가 점차 떨어진다.
원인: 냉매 파이프의 노후화, 이음매의 헐거움 또는 압축기의 밀봉 손상으로 누출이 발생한다.
조사: 냉각제 압력계를 검사하고, 압력이 정상치 (일반적으로 0.5-1.5MPa) 보다 낮으면 냉각제를 보충하고 누출 복구를 검사해야 한다.
압축기의 효율이 떨어지다.
현상: 압축기 가동 시간이 길어지지만 온도 하락이 느리거나 정체된다.
원인: 압축기 내부의 마모, 윤활유 부족 또는 콘덴서의 노화로 인한 전력 부족.
조사: 압축기 전류를 측정하고, 정격값 (예: 1.5kW 압축기 정격전류 약 3.2A) 보다 낮으면 콘덴서를 교체하거나 압축기를 수리해야 한다.
응축기/증발기 막힘
현상: 응축기 표면에 서리가 고르지 않거나 증발기 수출 온도가 설정치보다 높다.
원인: 먼지, 기름때가 방열편을 막거나 냉각액중의 불순물이 환열기내부에 퇴적되여있다.
조사: 압축공기로 응축기 방열편을 청소하거나 증발기를 분해하여 내부 파이프를 세척한다.
2. 순환 시스템 문제
순환펌프 유량 부족
현상: 냉각액의 흐름이 느려서 환열 효율이 떨어진다.
원인: 펌프 휠이 마모되거나 파이프가 구부러지거나 밸브가 완전히 열리지 않습니다.
조사: 펌프의 수출입 압력 차이를 검사하고 0.1MPa 미만이면 휠을 교체하거나 파이프 레이아웃을 조정해야합니다.
파이프 누출 또는 가스 저항
현상: 시스템 압력 파동 또는 냉각액 액위가 지속적으로 하락한다.
원인: 파이프 조인트가 느슨해지거나 용접이 갈라지거나 시스템이 배기되지 않아 공기 저항이 발생합니다.
조사: 비눗물로 누출점을 검사하거나 배기밸브를 열어 시스템 내 공기를 배출한다.
열교환기 비효율
현상: 냉각액의 수출입 온도차가 2 ℃ 보다 작거나 피냉각설비의 온도가 고공행진을 계속하고 있다.
원인: 환열기 내부에 때가 끼거나 냉각액의 유속이 너무 낮거나 환열 면적이 부족하다.
조사: 열교환기를 분해하여 세척하거나 순환펌프의 출력을 증가시켜 유속을 높인다.
3. 환경 또는 운영 요소
환경 온도가 너무 높다.
현상: 여름철이나 고온 작업장에서 설비의 냉방 능력이 현저히 떨어진다.
원인: 응축기의 열 방출은 환경 온도의 제한을 받아 냉각 효율이 떨어진다.
솔루션: 장치를 공기 흐름의 이점으로 이동하거나 강제 공기 냉각 장치를 추가합니다.
과부하
현상: 피냉각설비의 발열량이 펌프의 냉각능력을 초과한다.
원인: 반응솥의 가열전력이 너무 높거나 여러 설비가 저온펌프를 함께 사용한다.
솔루션: 가열 전력을 줄이거나 부하 분담을 위해 저온 펌프 수를 늘립니다.
작업 매개 변수 설정 오류
현상: 온도 설정값과 실제 값의 편차가 너무 크거나 순환 모드를 잘못 선택했습니다.
원인: 사용자가 실험 수요에 따라 온도, 유량 또는 순환 방식을 조정하지 않았다.
조사: 제어판 매개변수를 검사하여 온도 설정값이 합리적인지 확인합니다 (예: -20 ℃ 이하는 재첩 냉방을 사용해야 함).
4. 센서와 제어 이상
온도 센서 고장
현상: 표시 온도가 실제 온도와 일치하지 않습니다 (예: -10 ℃ 를 표시하지만 실제로는 0 ℃).
원인: 센서 노후화, 위치 오프셋 또는 회선 접촉 불량.
조사: 표준 온도계로 센서를 조정하거나 새 센서를 교체합니다.
제어 시스템 고장
현상: 압축기가 빈번히 가동되거나 온도파동이 ± 2 ℃ 를 초과한다.
원인: 잘못된 PID 매개 변수 설정, 대시보드 장애 또는 전원 공급 장치 불안정.
조사: 제어 시스템 매개 변수를 재설정하거나 제조업체에 연락하여 제어판을 수리합니다.
5. 냉각액 특성 변화
냉각액 농도가 적당하지 않다.
현상: 에틸렌글리콜/물 혼합액의 빙점이 설정온도보다 높다.
원인: 사용자가 비례에 따라 냉각액을 조제하지 않았거나 장기간 사용하여 농도가 변화되였다.
해결 방안: 굴절기로 냉각액 농도를 측정하여 규정된 범위 (예: -40 ℃ 빙점은 에틸렌글리콜이 50% 를 차지해야 함) 로 조정한다.
냉각액 오염
현상: 냉각액이 탁해지거나 냄새가 나거나 거품이 생긴다.
원인: 불순물이 시스템에 들어가거나 미생물이 자생하거나 화학적으로 부식된다.
솔루션: 새로운 냉각수를 교체하고 시스템 내부를 세척합니다.
여섯,저온 냉각액 순환 펌프유지 관리 및 예방 권장 사항
정기 관리
콘덴서 방열판을 3개월마다 세척하고 윤활유와 건조필터를 6개월마다 교체한다.
매년 시스템에 대한 기밀성 검사를 실시하여 누출이 없도록 확보한다.
작업 사양
잦은 가동과 정지를 피하고 압축기의 마모를 줄인다.
겨울철 사용 중지 시 냉각액을 배출하여 파이프가 얼어 터지는 것을 방지한다.
예비 부품 비축
센서, 콘덴서, 냉각제와 같은 일반적인 예비 부품을 비축하여 고장 수리 시간을 단축합니다.