수지경화기는 자외선(UV)이나 가시광선을 이용해 광민수지 중합반응을 촉발하는 장비로 3D 프린팅, 전자제조, 건자재 등에 널리 활용된다.
광경화기는 특정 파장의 광파 (예: 블루라이트) 를 통해 수지 속의 광 유발제를 자극하여 자유기 또는 양이온 중합 반응을 일으켜 수지를 짧은 시간 내에 액체 상태에서 고체 상태로 전환시킨다.이 기술은 고화 효율이 높고 조작이 간편하며 재료의 내마모성이 오래 지속되는 등의 장점을 가지고 있다.
열경화기는 가열을 통해 수지 재료 중의 경화제 (예를 들어 에폭시 수지 경화제) 에 화학반응을 일으켜 교련망 구조를 형성하여 경화를 실현한다.이 과정은 일반적으로 액체 (조작 시간), 젤 (고화 진입), 고체 (** 고화) 의 세 단계로 나뉩니다.
작동 원리
열경화: 가열소자나 가열판을 리용하여 수지를 일정한 온도로 가열하여 수지중의 경화제에 화학반응을 일으켜 수지분자체인의 교련을 유발하여 경화를 실현한다.
광경화: 자외선과 같은 특정 파장의 광선을 사용하여 수지를 비추고 수지 중의 광유발제를 활성화하여 자유기 또는 양이온을 생성하여 수지 분자체인이 교련반응을 일으켜 빠르게 경화된다.
구조 구성
경화실: 수지가 경화되는 장소로서 내부에는 경화를 기다리는 수지제품을 놓을수 있으며 일반적으로 량호한 밀봉성과 보온성을 갖고있으며 부분적으로는 온도와 습도통제기능도 갖고있다.
광원 시스템 (광경화형): 자외선 램프 또는 기타 특정 파장의 LED 광원을 장착하여 수지 경화에 필요한 광에너지를 제공한다.
가열시스템(열경화형): 가열소자, 온도센서와 온도제어장치 등을 포함하여 고화온도를 정확하게 제어하고 수지가 적합한 온도조건에서 고화되도록 확보한다.
제어 시스템: 고착화 과정 중의 온도, 조명 강도, 시간 등 파라미터를 모니터링하고 제어하는 데 사용되며, 터치스크린이나 컴퓨터를 통해 조작하고 설정할 수 있으며 데이터 기록과 분석 기능을 갖추고 있다.
안전설비: 례를 들면 온도센서, 가스배출장치, 과부하보호장치 등은 설비의 과열, 유해가스축적 등 상황을 방지하고 조작인원과 설비의 안전을 보장할수 있다.