금속재료 만능시험기는 재료의 신장, 압축, 굴곡 등 역학적 성능을 평가하는 핵심 설비로 품질검사, 연구개발 및 생산 분야에 널리 응용된다.그 테스트 결과는 제품 설계와 안전 평가에 직접적인 영향을 미친다.그러나 고주파 사용에서는 부적절한 작동, 유지 보수 누락 또는 환경 요인에 대한 예외가 발생하는 경우가 많습니다.금속재료 만능시험기의 문제를 제때에 식별하고 과학적으로 처리하는 것은 데이터의 정확성과 설비의 사용 수명을 보장하는 관건이다.

1. 힘값 이상 또는 중복성 차 표시
원인: 부하센서가 충격을 받아 과부하되고 접선이 느슨하며 정기적으로 교정되지 않았다.고정장치가 미끄러져 시료가 미끄러집니다.
해결 방법: 초과 측정 테스트를 방지합니다 (일반적으로 전체 측정의 80% 를 초과하지 않음).센서 연결선이 산화되거나 느슨한지 확인합니다.매년 계량기구에서 역치 교정을 진행한다.시료 재질에 따라 적합한 그립 (예: 이빨 무늬, V형 또는 유압 클램프) 을 선택하고, 필요할 때 패드를 넣어 미끄럼을 방지한다.
2. 대들보의 이동이 평온하지 않거나 이상한 소리
원인: 철봉/레일에 기름이 부족하고 먼지가 쌓입니다.전동 벨트가 느슨해지거나 모터 구동이 이상하다.
해결 방법: 레일을 정기적으로 (3개월마다) 청소하고 전용 윤활유를 주입합니다.벨트의 긴장도를 검사하고 설명서에 따라 조정한다.디더링이나 정지가 동반되면 서보 모터 인코더나 드라이브 고장을 확인해야 합니다.
3. 변형 측정이 정확하지 않다(인신계 문제)
원인: 스트레치 게이지가 제대로 설치되지 않았거나, 공구가 마모되었거나, 피치 설정이 잘못되었습니다.
해결 방법: 스트레치 게이지 칼날이 시료 평행 구간에 수직으로 눌려 적당히 느슨해지도록 합니다.정기적으로 마모 칼날 교체하기;테스트 전에 소프트웨어에 피치 값을 정확하게 입력하고 0점 보정을 수행합니다.고정밀 테스트는 비접촉 비디오 스트레치 게이지를 사용하는 것이 좋습니다.
4. 시료 파열 위치 이상 (예: 그립 끝)
원인: 시료 가공 결함 (과도 필렛이 너무 작음), 중간 불량, 그립력이 너무 커서 응력 집중을 초래한다.
해결 방법: 시료 제조 사양(GB/T228 또는 ASTME8 준수);자동 대중 장치 또는 수동 미세 조정을 사용하여 축 방향이 힘을 받는지 확인합니다.클램프 압력을 최적화하여 미끄러지지 않는 것이 좋으며, 시료가 눌려 무너지는 것을 피한다.