제약, 화학공업, 식품, 신에너지 등 많은 분야에서 입자의 입도 분포와 형상 특징은 제품 품질에 직접적인 영향을 미친다-예를 들면 촉매 입자의 크기가 반응 효율을 결정하고, 약품 결정체의 형상은 용해 속도에 관계되며, 배터리 재료의 입도 균일성은 전극 전도성에 영향을 미친다.레이저 입도 입형 분석기는 입자의 입도와 형상을 동시에 측정하는 고정밀 기기로서 미시세계의"현미경"과"측정자"처럼 과학적인 방법을 통해 입자 특성 분석에 핵심 데이터를 제공한다.그 규범적인 사용 방법을 파악하는 것은 정확한 결과를 얻는 기초이다.

　　1. 사용 전 준비: 환경과 샘플의 이중 교정

계기는 안정적인 실험대에 배치하여 진동교란을 피면하고 환경온도는 20-25 ℃ 를 유지하며 습도는 ≤ 80% 를 유지하여 광학부품의 습기를 방지해야 한다.전원을 켠 후, 먼저 시스템 예열을 진행하여 레이저 광원이 안정적인 출력 상태에 도달하도록 하고, 동시에 자동 교정 프로그램을 가동한다-내장된 표준 입자를 통해 검측 시스템을 기선 교정하여 레이저 강도, 탐측기 감도 등 매개변수가 요구에 부합하도록 확보한다.교정이 통과된후 또 분산매체의 순도를 검사하여 불순물이 검사결과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

　　2. 견본제조: 분산이 관건이다

시료의 대표성은 분석의 정확성에 직접적인 영향을 미치므로 과립의 성질에 따라 적합한 분산방식을 선택해야 한다.

1.건식 분산: 샘플을 전용 샘플링기에 넣고 공기를 압축하여 발생하는 고속 기류를 통해 입자를 분산시키고, 과도한 충격으로 입자가 부서지지 않도록 기압을 조절하는 데 주의한다.

2.습법분산: 시료를 분산매체에 첨가하여 초음파분산 또는 기계교반을 통해 단합체를 파괴하고 필요시 소량의 분산제를 첨가하여 분산효과를 강화한다.분산 후에는 시료 현탁액의 균일성을 관찰하여 침전이나 분층이 없도록 해야 한다.

　　3. 검측 조작: 매개 변수 설정과 데이터 수집

샘플링 시스템에 제조된 샘플을 가져오고 계측 소프트웨어 인터페이스에서 검사 매개변수를 설정합니다.

1.입도 분석: 샘플의 예상 입경 범위에 따라 적합한 테스트 모드를 선택하고 레이저 파장과 탐지기 각도를 조정한다;

2. 입자형 분석: 이미지 해상도, 촬영 각도 및 분석 지표를 설정합니다.

검사를 시작한 후, 기기는 레이저 회절 원리 (입도) 또는 고속 촬영 + 이미지 식별 기술 (입형) 을 통해 데이터를 수집한다: 입도 분석은 미씨 산란 이론에 기초하여 입자 산란 광선의 강도 분포를 통해 입경을 반추한다;입자형 분석은 수천 장의 입자 현미경 이미지를 통해 기하학적 매개변수를 추출합니다.소프트웨어는 입도 분포 곡선과 입형 특징 도감을 실시간으로 표시하고 통계 보고서를 자동으로 생성한다.

　　4. 종료와 유지보수: 기기의 수명 연장

테스트가 완료되면 먼저 샘플링을 중지하고 시스템을 세척하며 레이저 광원 및 순환 시스템을 끄고 마지막으로 전원을 끊습니다.일상적인 유지보수는 정기적으로 광학창구를 청결하고 분산시스템의 기압/류속을 교정하며 계기의 운행상태를 기록하여 장기적인 검측정밀도를 확보해야 한다.

샘플 분산에서 데이터 판독에 이르기까지 레이저 입도 입형 분석기의 사용 방법은 과학과 세부 사항을 융합했다.규범적인 조작은 신뢰할 수 있는 입자 특성 데이터를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 제품 품질 통제, 공정 최적화에 과학적인 근거를 제공할 수 있으며 과학 연구와 생산에서 매우 중요한 기술 지탱이다.