1. 핵심 부품 유지 보수 정책

1.전극 및 센서 유지 보수

정기적인 청결 및 검사

전극 표면에 불순물 (예: 분진, 전해액 잔류) 이 부착되면 신호 수집 정밀도에 영향을 줄 수 있으므로 매달 무수 에탄올로 전극 표면을 닦고 산화층이나 오염물을 제거해야 한다.

전극 연결선이 느슨하고 노후화되었는지 확인하고, 껍질이 깨지거나 접촉 불량이 발견되면 즉시 케이블을 교체한다(차폐선을 사용하여 전자기 간섭을 줄이는 것이 좋다).

부식 방지 처리

부식성 매체 (예: 강산, 강알칼리 환경) 에 사용되는 경우 전극 재질은 티타늄, 백금 이리듐과 같은 내식 재료를 선택하고 정기적으로 부식 방지 코팅 (예: 폴리테트라플루오로에틸렌) 을 발라야 한다.

2. 데이터 수집 시스템 유지 보수

회로기판 방진 및 열 방출

섀시 내부에 먼지가 쌓이면 회로 기판의 발열 불량이 발생할 수 있으므로 분기마다 압축 공기로 마더보드, 전원 기판 등의 부품을 청소하여 냉각 팬이 막히지 않도록 하는 것이 좋습니다 (팬 회전 속도 이상 시 즉시 교체).

고온 환경에서는 방열 필름이나 온도 제어 팬을 추가하여 섀시 내 온도를 ≤ 40 ℃ (50 ℃ 를 초과하면 칩의 노화가 가속화될 수 있음) 로 유지할 수 있습니다.

신호증폭기 정비

정기적으로 증폭기 이득 (반년에 한 번 권장) 을 교정하여 장기 사용 후 이득 표류가 데이터 정밀도에 영향을 주지 않도록 한다;소음이 커지는 것을 발견하면 용량의 누액 여부를 검사하고 노화 부품을 제때에 교체한다.

2. 환경 통제와 보호

1.온습도 및 전자기 간섭 제어

작업 환경 요구 사항

온도: 15 ℃ ~ 30 ℃, 온도차 파동 ≤ 5 ℃ /h (온도 급변은 센서 소자의 열팽창과 냉축을 초래할 수 있으며 접촉 정밀도에 영향을 줄 수 있음) 로 제어하는 것이 좋습니다.

습도: 상대 습도 ≤ 60%, 습한 환경은 회로 기판에 습기가 차기 쉬우므로 섀시 내에 방습제를 설치하거나 제습기를 장착할 수 있습니다.

전자기 차단 조치

설비 주변 1미터 이내에는 강한 전자원 (예: 전기기계, 변압기) 을 피하고, 신호 케이블은 금속 파문관을 뚫고 접지해야 하며, 전자기 간섭이 영상 품질에 미치는 영향을 줄여야 한다.

2. 방진동 및 기계적 보호

설치 고정 요구 사항

장치는 플랫하고 진동이 없는 플랫폼에 설치해야 하며(진동 주파수 > 50Hz일 경우 전극 변위를 초래할 수 있음), 필요할 경우 충격 흡수 패드나 브래킷을 추가해야 한다.

센서 배열이 파이프 유체 모니터링과 같은 동적 측정에 사용되는 경우 유체 충격으로 인해 전극이 느슨해지지 않도록 파이프가 단단히 고정되어 있어야 합니다.

3. 조작 규범과 사용 관리

1. 전원 켜기 및 끄기 프로세스 최적화

정확한 스위치 순서

전원을 켜다: 먼저 센서의 전원을 연결한 다음 데이터 수집 시스템을 가동하여 30분 동안 예열하여 설비를 안정 상태에 이르게 한다 (잦은 스위치를 피하고, 매번 전원을 끄는 간격은 ≥ 10분 소요).

전원을 끄다: 먼저 채집 소프트웨어를 끄고, 다시 하드웨어 전원을 차단하여 순간적인 전류 충격으로 회로가 손상되는 것을 방지한다.

2. 로드 및 스레드 제어

과부하 방지

측정 시 미디어 전도도가 장치 측정 범위 내에 있는지 확인합니다 (예: 장치 표준 측정은 0~1000S/m이며 초과 측정 매체에 사용되지 않음). 과부하로 인해 전극이 뜨거워지거나 증폭기가 손상될 수 있습니다.

정기적 교정 및 캘리브레이션

분기마다 표준 저항체를 사용하여 시스템 측정 (예: 100 오메가, 1k 오메가, 10k 오메가 표준 저항) 을 수행하고 측정 정밀도를 검증하며 편차가 ± 1% 를 초과하면 회로 매개변수를 다시 교정해야합니다.

저항층분석영상기의 수명을 연장하는 핵심은"예방위주, 예방퇴치결합"에 있다. 규범적인 조작을 통해 하드웨어의 손실을 줄이고 환경통제를 통해 로화속도를 낮추며 정기적인 유지보수를 통해 고장위험을 앞당겨 제거한다.만약 설비에 스스로 해결할 수 없는 문제 (예를 들면 영상 데이터 이상 파동, 하드웨어 오류 보고) 가 발생하면 공장 기술 지원에 연락하여 맹목적인 해체로 인한 2차 손상을 피할 것을 건의한다.이러한 정책에 따라 유지 보수를 수행하면 장비 수명이 8~10년 (표준 작업 상태) 까지 연장될 수 있습니다.