1. 터빈 유량 센서 설치 기교

1.직관 세그먼트 예약: 유동적 간섭을 제거하는 핵심

터빈 센서는 유체 유속 분포의 균일성에 민감하며 앞뒤 직관 구간의 길이가 설치의 관건이다.업스트림 파이프 어셈블리 유형에 따라 예약 길이를 결정해야 합니다.

만약 상류가 게이트 밸브 (전체 개방 상태), 그라데이션 파이프 (각도 ≤ 15 °) 이면 전면 직관 구간은 ≥ 10배 파이프 지름 (DN), 후면 ≥ 5DN;

상류가 볼 밸브 (전체 개방), 마감 밸브, 엘보우 (90 °) 인 경우 프런트엔드 직선 파이프 세그먼트는 ≥ 15DN, 백엔드 ≥ 10DN이어야 합니다.

상류에 펌프, 압축기 등 동력설비가 있으면 센서앞에 정류기 (예: 다공판정류기) 를 추가하고 전단직관구간을 20DN 이상으로 연장해야 한다.

실조 요점: 직관 세그먼트는 센서와 동심 설치 (동축도 편차 ≤ 0.5mm) 해야 하며, 내벽은 뚜렷한 오목함, 용접종 또는 결석 (거친도 Ra ≤ 10μm) 이 없다.

2. 설치 위치: 유체 이상 영역 피하기

파이프 고점/음압 영역 피하기: 이런 위치는 기포 (특히 액체 매체) 가 축적되기 쉽고, 기포가 터빈에 충격을 주면"펄스식 오점프 수"를 초래할 수 있으므로 파이프 수평 구간 또는 저점을 선택하여 설치해야 한다;수직 파이프에 설치해야 하는 경우 유체가"아래로부터"유동하도록 보장해야 합니다 (중력을 이용하여 기포의 체류를 감소시킵니다).

진동원 멀리: 펌프, 풍기 등 설비의 진동은 센서에 전달되어 터빈 날개와 하우징의 마찰이 심해지고 심지어 신호 코일이 잘못 촉발된다.센서와 파이프 사이에 플렉시블 충격 흡수 커넥터를 추가하거나 브래킷을 통해 파이프를 고정하는 것이 좋습니다 (브래킷 간격 ≤ 1.5m).

매체 상변 영역 피하기: 매체가 쉽게 증기화 (예: 고온수, 경탄화수소) 될 경우, 센서는 압력 안정 구간 (감압 밸브, 절류 밸브를 멀리함) 에 설치하여 국부 압력 강하로 인해 매체가 번쩍거리고 터빈 부품이 손상되지 않도록 해야 한다.

3. 유체 흐름과 연결: 디테일이 안정성을 결정한다

흐름 일치: 센서 하우징에 표시된"유향 화살표"는 파이프 내 유체의 실제 흐름과 일치해야 하며, 역방향 설치는 터빈 반전, 신호 출력 역방향 및 정밀도 편차 > 10% 를 초래할 수 있다.

파이프 연결 방법:

소구경(DN ≤ 50) 센서는 스레드 연결을 우선으로 선택하며, 설치 시 센서 인터페이스 육각형 평면을 스패너로 끼워야 한다(비틀림 하우징으로 인한 내부 코일 손상을 방지한다).

대구경 (DN ≥ 80) 은 플랜지를 선택하여 연결하고, 플랜지 밀봉 패드는 파이프 내경과 일치해야 한다 (패드가 파이프 내벽을 돌출하여"절류 방해"를 형성하지 않도록 해야 한다).

4. 보조 장치: 특수 장면 맞춤형 해결

여과 장치: 만약 매체에 불순물 (예: 산업 폐수, 윤활유) 이 함유되어 있다면, 센서 상류 5DN에 필터 (여과망 정밀도 ≤ 0.5mm) 를 추가하여 불순물이 터빈을 멈추게 하거나 날개를 마모시키지 않도록 해야 한다;

배기장치: 가스가 함유되기 쉬운 액체(예를 들어 유압유)를 측정할 때 센서 앞부분에 자동배기밸브(예를 들어 부구식 배기밸브)를 설치하여 정기적으로 파이프 내 공기를 배출한다.

접지 처리: 센서는 별도의 접지 (접지 저항 ≤ 4º) 가 필요하며 파이프, 장비 접지 시스템과 분리됩니다 (전자 간섭으로 인한 신호 장애를 방지).

2. 흔히 볼 수 있는 설치 오류 및 회피 방법

1.직관 세그먼트"품앗이": 정밀도의 스텔스 킬러

오류: 설치 공간을 절약하기 위해 5DN 이내의 직관 세그먼트만 예약하거나 직관 세그먼트에 스탠드, 온도계 등의 부품을 추가합니다.

결과: 유체가 엘보우, 밸브를 거친 후 형성된"회전류","편류"가 완전히 제거되지 않았고, 터빈의 수력이 고르지 않았으며, 측정 오차가 ±5% 이상에 달했다 (심지어"정편차가 커졌다가 작아졌다").

회피: 업스트림 부품 유형에 따라 직관 세그먼트를 엄격히 예약하고, 공간이 제한될 경우"자체 정류 기능을 갖춘 터빈 센서"(직관 세그먼트 요구 사항을 5DN으로 줄일 수 있는 내장 도류 블레이드) 를 선택할 수 있습니다.

2. 미디어'유속 적합성'무시: 센서 수명 단축

오류: 유속이 너무 높음 (정격 최대 유속 1.2 배 이상) 또는 너무 낮음 (정격 최소 유속 0.3 배 미만) 파이프에 센서를 직접 설치합니다.

결과: 유속이 너무 높을 때 터빈의 회전속도가 너무 빠르고 날개와 베어링의 마모가 심해진다 (수명이 정상적인 1/3로 단축된다).유속이 너무 낮을 때 터빈 회전이 불안정하여 중복성 편차 > 2% 를 측정한다.

회피: 밸브를 통해 측정된 파이프의 유속을 센서의 정격 유속 범위 (일반적으로 0.5-10m/s로 표시) 로 조절하거나"광량 터빈 센서"(양정 대비 1: 20 이상) 를 선택합니다.