1. 정확한 사용규범

1. 전원을 켜기 전에 준비

배치 환경은 만족해야 한다: 통풍이 양호하고, 열원 (예: 난방, 알코올 램프) 과 강한 전자기 간섭을 멀리하며, 지면이 평평하고 무게를 견딜 수 있다 (진동이 온도 안정성에 영향을 주지 않도록 한다).환경온도는 5~30 ℃, 습도 ≤ 70% 로 조절하여 응축수가 너무 많거나 설비의 열방출이 불량하지 않도록 방지한다.

장치 상태 확인: 전원 케이블이 잘 연결되어 있고 잘 접지되어 있는지 확인합니다.물탱크의 수위는 눈금선 사이 (가습기능 기종) 이며, 수질은 증류수 또는 이온제거수 (물때가 관로를 막지 않도록 한다) 를 사용해야 한다.상자 문 밀봉 패드가 파손되지 않고, 상자 안의 트레이가 견고하며, 조명 파이프가 느슨해지거나 파열되지 않는 것을 관찰한다.

샘플 사전 처리: 배양 대기 샘플을 전용 배양 용기에 넣어 용기가 상자 내 벽이나 센서 프로브에 직접 접촉하지 않도록 합니다.샘플을 배치하려면 간극을 남겨 상자 안의 기류 순환이 원활하고 조명관과 송풍구를 가리지 않도록 해야 한다.

2. 매개변수 설정 실행

온도설정: 실험수요에 따라 목표온도 (저온기종의 일반범위 -10 ℃ ~60 ℃) 를 설정하고 한번에 온도차가 너무 크지 않도록 해야 한다 (예를 들면 실온에서 직접 -5 ℃ 로 설정해야 한다). 점차 조정해야 한다 (매번 5 ℃ 를 조정하고 30분 안정된후 다시 미세조정해야 한다). 압축기의 과부하손상을 방지해야 한다.

조명 설정: 식물의 생장 수요에 따라 조명 강도 (예를 들어 유모기 10000-20000lx, 화기 20000-30000lx) 와 조명 주기 (예를 들어 16h 조명/8h 어둠) 를 선택하여 장기간 최고 강도 조명 (예를 들어 등관 수명 단축) 을 설치하지 않도록 한다.세그먼트를 나누어 조명을 조절하려면 장치 프로그램을 통해 설정하여 중간에 빈번하게 조명 모드를 전환하는 것을 금지해야 한다.

습도 설정 (가습 기능 포함): 습도 범위는 40~90% RH로 제어하여 장기간 90% 이상의 고습 환경 (곰팡이가 쉽게 번식함) 에 있지 않도록 합니다.실험에 가습이 필요하지 않으면 가습 기능을 끄고 물탱크를 비울 수 있습니다.

3. 실행 중 작업

빈번하게 상자 문을 여는 것을 피한다: 문을 여는 시간을 가능한 한 30초 이내로 통제하고, 매번 문을 연 후 30분을 기다린 후 다음 조작을 진행하여 상자 안의 온도, 습도의 격렬한 파동을 방지한다;샘플을 대량 수거할 때 미리 순서를 계획하여 문을 여는 횟수를 줄일 수 있다.

실시간 작동 상태 모니터링: 정기적으로 장비 디스플레이를 확인하고 온도, 조명, 습도 매개변수가 설정값과 일치하는지 확인합니다 (온도 변동 ≤ ± 0.5 ℃, 습도 변동 ≤ ± 5% RH).경보 (예: 온도 기준치 초과, 저수위) 가 발생하면 즉시 조사를 중단하고 고장 운행을 금지해야 한다.

과부하 사용 금지: 상자 내 샘플의 총 중량은 트레이의 정격 하중을 초과하지 않으며, 과밀히 쌓아 기류 순환에 영향을 주지 않도록 한다;상자 안에 인화성, 폭발성, 부식성 물품을 넣거나 밀봉하지 않은 액체 시료(상자 내 환경 오염 방지)를 직접 넣는 것을 금지한다.

4. 다운타임 운영

실험이 끝난후 먼저 온도를 실온으로 설정하고 조명과 가습기능이 페쇄되여 설비가 자연적으로 30분간 온도를 낮춘후 다시 전기를 끊어 압축기가 온도차가 너무 커서 손상되지 않도록 해야 한다.

모든 샘플과 용기를 꺼내 물탱크(가습기종)를 비우고 마른 천으로 상자 안에 남아 있는 수분을 닦아 상자 안을 건조하게 유지한다.

총 전원을 끄고 전원 코드를 뽑습니다. 만약 장기간 정지할 경우 방진 덮개로 설비를 덮어 먼지가 쌓이는 것을 방지해야 합니다.

2. 일상적인 유지보수

1. 청소 유지 관리 (주 1회)

상자 내 청결: 부드러운 천으로 중성세제를 묻혀 상자 내 벽, 쟁반과 칸막이를 닦고 샘플의 잔류, 얼룩을 제거한다;곰팡이가 자생하면 희석한 84소독액 (1: 100) 으로 닦은 뒤 증류수로 잔류소독액을 깨끗이 닦아 통풍하고 말린 뒤 사용한다.

케이스 및 컨트롤 패널 청소: 건조한 부드러운 천으로 케이스 먼지를 닦고, 컨트롤 패널은 액체가 스며들지 않도록 하며, 얼룩이 있으면 무수 에탄올을 약간 묻혀 가볍게 닦을 수 있다.

공기 여과기 청소: 상자 안의 공기 흡입구의 공기 여과망을 꺼내 맑은 물로 씻은 후 말린다 (또는 청소기로 먼지를 빨아들인다). 만약 여과망이 파손되면 즉시 교체해야 한다. 먼지가 막혀 방열과 공기 질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

2. 핵심 부품 유지 관리

조명 시스템: 3~6개월마다 조명 파이프의 밝기를 검사하고, 불균등한 발광, 밝기 감쇠 (초기 밝기의 70% 미만) 또는 조명이 검게 변하면 같은 모델의 조명을 교체해야 한다;교체할 때 전원을 끄고 등관이 냉각된후 조작하여 등관의 량끝의 전극을 건드리지 않도록 해야 한다.

냉방 시스템: 정기적으로 장비 등 응축기의 먼지 (풍선 또는 청소기로 불기) 를 청소하여 발열이 양호한지 확인합니다.응축기가 잡동사니로 가려지지 않도록 주변 10cm 이상 통풍 공간을 유지한다.1~2년마다 냉매 압력을 검사하고, 냉방 효과가 떨어지면 (예를 들어 온도가 느리고 설정 온도에 도달하지 못하면) 판매 후 냉매를 보충해야 한다.

가습 시스템 (가습 기능 포함): 매월 물탱크와 가습 파이프를 세척하여 물때를 제거합니다 (구연산 용액을 30분 정도 담근 후 헹굴 수 있습니다).가습 분무구가 막히면 가는 바늘로 가볍게 뚫어 가습 효과에 영향을 주지 않도록 한다.

센서 유지보수: 6개월마다 표준 기기로 온도, 습도 센서를 교정하고, 검측 편차가 ± 1 ℃ 또는 ± 5% RH를 초과할 경우 판매 후 조정에 연락해야 한다;청소 시 센서 프로브에 닿지 않도록 하여 손상을 방지합니다.

3. 정기 관리(6~12개월마다 1회)

밀봉매트 유지보수: 상자문 밀봉매트가 노화, 변형 또는 파손되었는지 검사하고, 만약 단단해지고 갈라지면 즉시 교체해야 한다;정기적으로 바셀린으로 밀봉 패드 표면을 발라 밀봉성과 사용 수명을 연장한다.

압축기 유지 보수: 압축기 운행에 이상 소음, 진동이 없는지 확인하고, 만약 이상한 소리가 나거나 빈번하게 켜져 정지한다면, 전압이 불안정하거나 발열이 불량한지 조사해야 하며, 필요할 경우 판매 후 점검 수리에 연락해야 한다.

파이프라인 검사: 냉동 파이프라인, 가습 파이프라인이 누출되었는지, 이음매가 느슨한지 검사하고, 누출이 있으면 즉시 정지하여 수리해야 한다.

4.장기 유휴 유지 관리

방치하기 전에 상자 안과 핵심 부품을 철저히 청소하고 물탱크를 비워 설비가 건조하도록 확보해야 한다.

전원을 끊고 전원선을 뽑고 방진덮개로 설비를 덮어 그늘지고 건조한 곳에 놓아 해빛이 직사하고 고온고습한 환경을 피면해야 한다.

매월 30분간 가동(온도를 실온으로 설정하고 시료를 싣지 않아도 됨)해 압축기와 모터를 작동시켜 부품의 노후화를 방지한다.동시에 설비의 각 기능이 정상인지 검사하고, 문제를 발견하면 즉시 처리한다.

3. 관건적인 주의사항

설비가 운행될 때 랭동시스템의 점검수리구를 열거나 자체로 핵심부품을 분해하는것을 금지하며 수리는 전문일군이 조작해야 한다.

저온 운행 시 (예: ≤ 0 ℃), 상자 안에 남아 있는 수분이 얼지 않도록 하고, 그렇지 않으면 센서와 파이프라인을 손상시킬 수 있다;만약 얼음이 얼면 전기를 끊고 자연적으로 해동해야 하며, 딱딱한 물건으로 얼음을 두드리는 것을 금지한다.

전압 파동이 비교적 큰 환경은 전압 불안정으로 인한 설비 고장을 피하기 위해 안정기를 갖추어야 한다;설비의 접지는 반드시 양호해야 하며 누전 위험을 방지해야 한다.

유지 관리 시 전원을 끄고 전원 코드를 분리하여 감전을 방지해야 합니다.세정액은 중성, 부식성이 없는 제품을 선택해야 하며 강산, 강알칼리 또는 유기용제 (예를 들면 아세톤, 알콜농도가 너무 높음) 로 상자내 또는 부품을 닦는것을 금지해야 한다.

규범적인 사용과 정기적인 유지보수를 통해 저온조명배양함의 사용수명은 5~8년으로 연장될수 있으며 동시에 실험데터의 정확성과 중복성을 보장할수 있다.부동한 브랜드기종의 조작세부사항은 약간 차이가 있을수 있으므로 사용하기전에 설비설명서를 자세히 읽고 공장측의 요구에 따라 유지보수방안을 조정해야 한다.