맞춤형 환경 변수 설정을 통해 충전총 플러그 수명 시험 기능은 충전기의 각종 기후, 오염 환경에서의 작업 상태를 진실하게 재현할 수 있다. 자동화 채집 시스템은 매번 플러그되는 역학 피드백 데이터를 실시간으로 기록하여 연구 개발 팀에 계량화 분석 근거를 제공하고 수학 모델을 구축하여 제품 수명 주기를 예측하기 편리하며 프로그램화 제어 모델을 채택하여 인공 조작에 따른 무작위 오차를 제거하고 서로 다른 샘플 간의 테스트 조건의 일치성을 확보하며 국제 표준에 부합되지 않고 수동 제어 설비의 운행 주기를 대폭 단축한다.동시에 인력 투입을 줄이고 기업 연구 개발 단계의 자원 소모를 줄인다.

충전총 플러그 수명 시험기의 측정 절차:

1. 준비 단계

- 시료 설치: 테스트 대기 중인 충전총 플러그와 해당 콘센트를 시험 장비의 전용 클램프에 올바르게 장착하여 연결이 견고하고 위치가 정확하며 실제 사용 중인 도킹 상태를 시뮬레이션합니다.

- 매개변수 설정: 관련 표준 또는 테스트 요구 사항에 따라 장치의 제어 시스템에 플러그 속도, 스트로크 거리, 시험 횟수와 같은 주요 매개변수를 설정합니다.예를 들어, 일부 기준은 전력 공급 플러그, 차량 플러그 등이 최소 10000개의 시험 순환을 견딜 수 있어야 한다고 규정할 수 있다.

2. 시험 시작

- 자동 작동: 장치를 시작하면 일반적으로 충전기 플러그의 반복 삽입 및 뽑기 작업을 자동화합니다.예를 들어, 일부 고급 장치는 6축 협동 로봇을 사용하여 이러한 동작을 정확하게 수행하여 각 플러그의 일관성과 정확성을 보장합니다.

- 특수 환경 시뮬레이션 (필요한 경우): 일부 시험은 특정 환경에서 수행되어야 할 수 있습니다. 예를 들어 어떤 시험 프로세스에서는 일정 횟수의 플러그를 한 후 전력 공급 플러그나 차량 플러그를 산성비, 소금물 시뮬레이션 용액, 탁수 시뮬레이션 용액에 담근 후 계속 플러그 순환을 진행하여 서로 다른 악조건에서의 성능 표현을 심사합니다.

3. 프로세스 모니터링 및 기록

- 데이터 수집: 시험 중에 장치는 플러그 크기, 전기 연결 등의 정보를 포함하여 플러그 당 데이터를 자동으로 기록합니다.이와 동시에 조작인원도 플러그가 변형되고 접촉이 불량한 등 이상현상이 나타나는지 관찰할수 있다.

- 중간 검사 (선택 사항): 일부 긴 주기의 시험에서 중간 검사 단계를 배치하여 샘플의 상태가 예상에 부합하는지 확인할 수 있으며, 문제가 발견되면 즉시 시험 시나리오를 조정하거나 샘플을 교체할 수 있습니다.

4. 시험 및 결과 평가 종료

- 정해진 횟수 완료: 미리 설정된 시험 횟수에 도달하면 시험을 중지합니다.이때 충전총 플러그와 콘센트에 대해 전면적인 검사를 진행하여 그 기계의 마모정도, 전기성능이 여전히 정상적인 범위내에 있는지 평가하고 관련 품질과 신뢰성 표준을 만족시키는지 판단한다.

- 데이터 분석: 시험 과정에서 기록된 모든 데이터를 결합하여 상세한 분석, 테스트 보고서를 작성하여 제품의 개선과 품질 관리에 근거를 제공한다.