진공 믹서 탈포기의 탈포 효율은 설비 파라미터 최적화, 재료 사전 처리, 조작 절차 규범 등 다방면을 통해 향상시킬 수 있으며, 다음은 구체적인 기교이며, 실조 우선순위에 따라 목록식 지침으로 정리하여 직접 착지하기 편리하다.

진공 및 믹서 매개변수 최적화

진공도 계단 제어: 고진공으로 직접 뽑아 재료가 끓는 것을 피하고 (특히 고점도 체계), 먼저 - 0.05MPa 보압 1-2min을 뽑은 다음 점차 - 0.095~-0.1MPa로 끌어올려 기포가 단계적으로 배출되도록 할 수 있다.

교반 회전 속도 일치: 저점도 재료 (예: 수지 용액) 는 중고 회전 속도 (800-1200r/min) 로 소용돌이를 형성하여 기포를 액면으로 이동시킨다;고점도 재료 (예: 실리콘, 고체) 는 저회전 속도 (200-500r/min) 로 절단력이 너무 커서 새로운 기포가 생기는 것을 방지하는 동시에 공전 + 자전 모드를 배합하여 탈포 효과를 강화한다.

교반 시간 제어: 재료의 점도 조정에 따라 일반적으로 10-30min이 적당하며, 시간이 너무 길면 마찰로 인해 열이 생겨 재료가 고화되거나 미세한 기포가 생기기 쉬우며, 샘플 테스트를 통해 최적 시간을 확정할 수 있다.

재료의 사전 처리를 잘하다.

예분산 및 제기: 재료를 투입하기 전에 먼저 상압에서 저속으로 (300-500r/min) 1-3min 교반하여 재료를 흩뜨리고 입자를 뭉쳐 일부 유리 기포를 방출한다;쉽게 습기를 흡수하는 재료의 경우 미리 건조함에서 60~80 ℃ 에서 건조하여 수분으로 인한 기포를 감소시킬수 있다.

재료의 온도를 조절한다: 적당한 온도 상승 (예: 수지류 재료는 40-60 ℃ 로 가열한다) 은 점도를 낮추어 기포가 더 쉽게 올라갈 수 있도록 한다;그러나 재료에 화학적 변화가 생기지 않도록 온도 상한선에 주의해야 한다.

제어 투여량: 재료 적재량은 재료 컵 용적의 60~70% 를 초과하지 않으며, 기포가 상승하고 파열될 수 있도록 충분한 공간을 남겨 두며, 만약 적재량이 가득 차면 진공 상태에서 재료가 쉽게 넘치고 기포가 배출되기 어렵다.

장치 작업 및 유지 보수 사양

진공시스템 유지보수: 정기적으로 진공펌프의 오일 액위와 유질을 검사하고, 오일 액체가 유화되거나 혼탁할 때 즉시 교체한다;진공여과기와 파이프라인을 청소하여 막힘으로 인한 진공도 부족을 방지하고 탈포 효율에 영향을 준다.

믹서 프로펠러 청결 및 선형: 매번 사용 후 믹서 프로펠러의 잔류 재료를 정리하여 덩어리가 형성되어 믹서 효과에 영향을 주지 않도록 한다;고점도 재료용 앵커 프로펠러, 저점도 재료용 프로펠러 또는 터빈 프로펠러와 같은 서로 다른 재료에 적합한 프로펠러를 선택합니다.

밀봉 성능 검사: 정기적으로 설비 밀봉 코일을 검사하고, 만약 노화, 파손이 발생하면 즉시 교체하여 공기 누출로 인한 진공도 불안정을 방지하고, 탈포 효율을 낮춘다.

보조 공정 최적화

여러 차례 탈포 순환: 기포 함량이 높은 재료에 대해"교반-진공 탈포-상압 교반-2차 진공 탈포"의 순환 과정을 채택하여 심층 기포를 철저히 제거할 수 있다.

소포제 첨가: 재료체계가 허용하는 전제하에 적당량의 전용소포제 (예를 들면 유기규소류, 폴리에테르류) 를 첨가하여 표면장력을 낮추고 기포파열을 가속화하지만 첨가량을 엄격히 통제하여 재료성능에 영향을 주지 않도록 해야 한다.