혼합 진공 탈포기의 규범적인 조작은 재료의 탈포가 균일하고 설비의 안정적인 운행을 보장하는 핵심으로서"준비-조작-마무리"의 전반 과정표준을 엄격히 준수해야 하며 구체적인 요구는 다음과 같다.

1. 작업 전 준비

장치 및 환경 검사: 장치의 외관이 파손되지 않고 전원 코드, 접지선이 튼튼하며 전압이 일치하는지 확인합니다.진공펌프, 믹서, 밀봉링 등 부품이 완전하고 진공계, 회전속도계가 정상임을 검사한다.설비는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 놓아야 하며, 인화성과 폭발성 물품을 멀리하고, 조작과 방열 공간을 남겨야 한다.

재료 사전 처리: 재료를 여과하여 고체 불순물을 제거하고 믹서 부품의 손상을 피합니다.만약 재료의 점도가 너무 높으면 공예요구에 따라 60 ℃ 이하로 가열하여 교반저항을 낮출수 있다.

안전 및 도구 준비: 작업자는 보호 장갑, 보호 안경 등 보호 용품을 착용해야합니다.전용 세척제, 닦는 도구를 준비하여 설비가 잔류하지 않도록 확보한다.

2. 핵심 운영 프로세스

재료 조립 규범: 사전 처리 후의 재료를 천천히 믹서통에 붓고, 공업 기종의 재료 조립량은 통체 2/3를 초과하지 않으며, 실험 기종은 컵체 1/2-2/3 사이로 통제하여 믹서할 때 넘치지 않도록 한다.통 뚜껑이나 컵 뚜껑을 꼭 닫아서 밀봉이 잘 되도록 하세요.

파라미터 설정: 재료 특성에 따라 파라미터를 조정하고, 저점도 재료 (예: 잉크) 교반 회전 속도는 300-500rpm, 고점도 재료 (예: 에폭시 수지) 는 100-200rpm을 설정한다.진공도 일반 설정 - 95KPa ~ - 99KPa, 휘발성 성분이 함유된 재료는 - 92KPa ~ - 99KPa로 조정할 수 있다.반죽 탈포 시간은 일반적으로 1-5 분이며 샘플 테스트를 통해 최적 시간을 결정할 수 있습니다.

시동 및 모니터링: 먼저 진공펌프를 켜고 진공도가 설정치에 도달하면 믹서 기능을 가동한다.운행 중에 설비가 평온한지, 이상 이향, 진공도 급강하 등의 상황이 없는지 관찰한다.돌아가는 교반 부품을 만지는 것을 엄금하며, 임의로 파라미터를 변경해서는 안 된다.

정지 및 하역: 설정 시간이 되면 먼저 믹서를 멈추고 진공펌프를 닫습니다.배공 밸브를 열어 기압의 균형을 맞춘 후 통 뚜껑을 천천히 열어 재료가 튀지 않도록 한다.공예 요구에 따라 재료를 하역하여 재료가 잔류하지 않도록 하다.

3. 조작 후 마무리

설비 청결: 전용 용제 (예를 들어 알코올, 아세톤, 재료 특성에 적합) 로 믹서통, 믹서 날개 및 밀봉 부위를 세척하고, 잔류 재료를 제거하고, 말린 후 준비한다.

일상적인 유지보수: 밀봉링이 완전한지 검사하고 로화파손이 있으면 제때에 교체한다.장비 표면의 먼지를 제거하고 전원 코드와 배관을 정리합니다.

기록 및 보관: 이 작업의 재료 유형, 매개변수 설정, 상태를 기록합니다.설비가 장기간 정지되기 전에는 매월 1회 전기가 들어오고 진공펌프를 가동해 10분간 음압을 유지해 부품이 녹슬지 않도록 한다.

4. 안전 주의사항

훈련을 거치지 않은 인원은 설비를 조작해서는 안되며 조작할 때 매개 변수의 범위를 엄격히 준수하여 지나치게 교반하여 재료의 발열과 변질을 초래하지 않도록 해야 한다.

운행 중 이상이 발생하면 즉시 급정지 버튼을 누르고, 단전 후 고장을 조사하며, 고장 조작을 금지한다.

정기적으로 진공계와 회전속도계를 교정하고 매달 진공펌프를 검사하여 설비의 매개변수가 정확하고 성능이 안정되도록 확보한다.