1. 진공 믹서 탈포기장치 시작 전 검사

전원 및 부품 검사: 설비의 전원 연결이 안정적인지 확인하고, 진공 펌프, 믹서 장치, 가열 시스템 (있을 경우) 등 핵심 부품이 완비되어 있는지 확인하며, 느슨하거나 손상되지 않았는지 확인한다.

청결 및 밀봉성 검증: 진공실 및 믹서통 내부를 정리하여 잔류 불순물이 없도록 확보한다;밀봉 코일, 밸브 등의 부위가 완전한지 검사하여 공기가 새어 탈포 효과에 영향을 주지 않도록 한다.

2. 재료 준비 및 용기 선택

재료 사전 처리: 에폭시 수지, 실리콘, 전자 펄프 등과 같은 재료 특성에 따라 비례적으로 측정하고 균일하게 혼합하여 배합 오류로 인한 탈포 실패를 피합니다.

용기 적합: 내진공, 내부식에 강한 용기를 선택하여 그 용량이 설비규격의 80% 를 초과하지 않도록 보장하고 교반과정에 넘치지 않도록 방지한다.용기 재질은 재료와 호환되어야 한다 (예를 들어 금속 용기와 산성 재료의 반응을 피해야 한다).

3. 매개변수 설정 및 모드 선택

진공도 설정: 재료 점도에 따라 진공도를 조정합니다 (일반적으로 -0.08~-0.095MPa). 고점도 재료는 기포의 팽창을 가속화하기 위해 더 높은 진공도가 필요합니다.

교반 매개변수 설정:

낮은 점도 재료 (예: 묽은 접착제): 공전 속도 300-600rpm, 자전 속도 150-300rpm.

고점도 재료 (예: 전자 펄프): 공전 속도 800-1400rpm, 자전 속도 400-2000rpm.

모드 선택: 자동 모드는 표준화 프로세스 (회전 속도, 시간, 진공도 사전 설정 가능) 에 적용됩니다.수동 모드는 유연하게 매개 변수를 조정하여 실험적인 조작에 적합하다.

4. 재료 적재 및 용기 밀봉

균등 적재: 혼합된 재료를 믹서통에 천천히 부어 초기 기포가 생기지 않도록 한다.재료 표면이 울퉁불퉁하지 않고 평평한지 확인합니다.

밀봉 조작: 용기를 진공실 작업대 위에 놓고 밀봉 뚜껑을 긴밀히 닫고 밀봉 코일이 밀착되었는지 검사하여 공기가 새는 것을 방지한다.

5. 진공펌프 가동 및 공기 흡입

점진적인 공기 흡입: 진공 펌프를 가동하고 진공 계량기의 지시를 관찰하여 압력이 점차 설정치로 떨어지도록 확보한다;급속한 공기 흡입으로 인해 재료가 심하게 굴러가거나 넘치지 않도록 하십시오.

기포 모니터링: 관찰창을 통해 재료 표면의 기포 일출 상황을 살펴보고, 기포가 너무 많으면 진공도나 교반 속도를 미세하게 조절할 수 있다.

6. 교반장치 작동과 협동 탈포

공전과 자전의 동기화: 교반장치를 가동하여 공전은 원심력을 산생하여 기포를 표면으로 밀어내고 자전은 절단력을 형성하여 큰 기포를 미포로 파쇄하며 이중작용으로 탈포를 가속화한다.

온도 제어 (있을 경우): 설비에 가열 시스템이 설치되어 있으면 재료 특성에 따라 온도를 설정합니다 (예를 들어 실리콘 탈포는 25-40 ℃ 로 제어해야 함). 가열은 재료의 점도를 낮추고 기포의 방출을 촉진합니다.

7. 탈포 과정 모니터링 및 파라미터 조정

실시간 관찰: 진공계, 회전속도계 및 재료 상태를 예의주시하여 파라미터의 안정을 확보한다;기포 배출이 느리면 진공도나 교반 속도를 적당히 높일 수 있다.

이상처리: 재료가 넘치거나 설비가 이상한 소리를 내거나 진공도가 떨어지면 즉시 조작을 잠시 중지하고 밀봉성, 교반프로펠러위치 또는 진공펌프상태를 검사한다.

8. 탈포 완료 판정 및 정지

시간 또는 임계값 제어: 미리 설정된 시간 (예: 5-10 분) 이나 풍선 함량 임계값 (보이지 않는 풍선 등) 에 따라 거품 제거가 완료되었음을 판정합니다.

순서정지: 먼저 교반장치를 페쇄한후 진공펌프를 중지하여 교반프로펠러가 정지되는 순간 음압이 발생하여 재료가 역흡입되지 않도록 해야 한다.

9. 진공 방출과 재료 추출

천천히 압력을 방출한다: 방기 밸브를 열고 진공실의 압력을 천천히 상압으로 방출하여 재료가 압력의 돌연변이로 인해 튀는 것을 방지한다.

안전 제거: 보호 장갑을 착용하고 밀봉 뚜껑을 조심스럽게 열고 탈포 후의 재료를 제거합니다.재료 표면이 균일하고 기포가 없으며 품질 요구에 부합되는지 검사한다.

　　10. 진공 믹서 탈포기설비 청결 및 유지 보수

잔류 청소: 먼지 없는 천으로 진공실, 믹서 통 및 밀봉 코일을 닦아 재료가 경화되어 설비를 막는 것을 피한다.

부품 검사: 정기적으로 진공 펌프의 오일 위치, 믹서 프로펠러의 마모 상황 및 밀봉 코일의 탄성을 검사하고 노화 부품을 제때에 교체한다.

데이터 기록: 이번 조작 매개 변수 (진공도, 교반 속도, 시간 등) 및 탈포 효과를 기록하여 후속 공정 최적화에 참고를 제공한다.