1. 테스트 전 준비 작업

1. 테스트 표준 및 매개변수 구체화

• 자동차, 전자 등 제품 수요에 따라 관련 기준(예를 들어 MIL-STD, IEC 60068 등)을 참고하여 확정한다.온도 변속률, 온도 범위, 순환 횟수, 체류 시간기다려.

• 주의: 온도 변속률은 일반적으로 설비가 비어 있을 때의 성능을 가리키며, 실제 테스트할 때 샘플 열용량이 속도에 미치는 영향을 고려해야 한다.

2. 샘플 배치 및 로드 제어

• 샘플 확보골고루 놓다, 바람길을 가리지 않고 기류의 불균형으로 인한 온도분포편차를 피면한다.

• 적재량은 상자 용적을 초과하지 않는 것을 권장한다1/3~1/2, 과부하가 온도 변속률과 설비 수명에 영향을 주지 않도록 한다.

3. 환경 및 전원 검사

• 장치는 다음 위치에 배치해야 합니다.공기 흐름이 양호하고 진동이 없으며 전자기 간섭이 없음의 환경에서

• 전원 공급 장치의 안정성을 확인하고 신뢰할 수 있는 접지를 확보하여 전압 변동으로 인한 장비 고장을 방지합니다.

2. 운영 프로세스 최적화

1. 프로그램 프로그래밍 기술

• 사용세그먼트 프로그래밍: 온도 상승/냉각 기울기, 유지 시간을 합리적으로 설정하여 온도 돌연변이로 인한 샘플 응력이 너무 크지 않도록 합니다.

• 예: -40 ℃ 에서 85 ℃ 로 올라가려면 내부 온도 균일성의 균형을 맞추기 위해 중간 변환 세그먼트를 설정할 수 있습니다 (예: 20 ℃ 당 1 단계).

2. 시작 및 모니터링

• 시동을 걸기 전에 상자 문이 닫혀 있고 센서의 위치가 정확한지 확인합니다 (일반적으로 송풍구나 샘플 구역에 위치함).

• 실시간 모니터링온도 곡선, 설정 값과 실제 값을 비교하고 예외일 경우 조정을 일시 중지합니다.

3. 보안

• 인화성, 폭발성, 강한 부식성 물질의 테스트를 엄금한다.

• 설정안전 온도 범위(예: ± 10 ℃ 한도 초과 보호) 설비의 통제 불능을 방지한다.

3. 설비 유지보수와 교정

1. 정기 유지보수

• 응축기/증발기 청소: 매달 먼지를 청소하여 방열 불량으로 인한 냉방 속도가 떨어지지 않도록 한다.

• 밀봉봉 검사: 상자 문의 밀봉성을 확보하고 누냉/열을 방지합니다.

• 압축기 정비: 매뉴얼에 따라 정기적으로 냉매 압력, 윤활유 상태를 검사한다.

2. 온도 조정

• 반년 또는 중요 테스트 전에 수행타사 교정, 상자 안의 여러 점 (예: 9점 분포법) 에서 온도 균일성 및 파동도를 검증한다.

• 스스로 교정하려면 인증된 온습도 기록기를 사용해야 한다.

4. 흔히 볼 수 있는 문제와 해결

5. 테스트 효율을 높이는 건의

1. 대량 테스트 계획: 같은 종류의 샘플을 집중적으로 테스트하여 빈 부하 운행 시간을 줄인다.

2. 데이터 자동 로깅: RS-232, 이더넷과 같은 장치 통신 인터페이스를 통해 소프트웨어를 연결하여 데이터를 자동으로 수집하고 보고서를 생성합니다.

3. 예냉 / 예열 관리: 비테스트 기간에는 25 ℃ 와 같은 대기 온도를 유지하도록 장치를 설정하여 다음 테스트의 안정 시간을 줄일 수 있습니다.

4. 운영 인력 교육: 장비 원리, 응급 처치 (예: 갑자기 전원이 꺼지는 복구 프로세스) 를 정기적으로 교육합니다.

6. 특수 응용 장면 주의사항

• 고습 환경 테스트: 습도순환과 결합하면 응축수배출에 주의를 돌려 센서의 합선을 방지해야 한다.

• 대형 샘플 테스트: 확장 케이블을 사용하여 샘플의 핵심 부분에 센서를 고정하여 데이터의 대표성을 확보합니다.

• 장기 연속 테스트: 컴프레서의 과로를 방지하기 위해 72시간마다 30분씩 가동 중지하는 등 장비 순환 휴무를 예약합니다.