냉열충격시험함의 설치는 설비의 성능의 안정을 확보하고 사용수명을 연장하는 관건적인 부분으로서 환경조건, 전기배치, 설비배치 및 후속유지보수 등 다방면의 요소를 종합적으로 고려해야 한다.다음은 설치 전 준비, 장치 위치 지정 및 고정, 시스템 연결 및 디버깅의 세 단계로 확장됩니다.

1. 설치 전 환경 준비

1.공간 입지 요구 사항: 실내 건조하고 통풍이 잘 되는 지역을 우선적으로 선택하여 햇빛이 직사하거나 열원 (예: 난로, 난방) 에 접근하지 않도록 한다.설비 주위에는 최소 30cm의 조작과 유지 보수 공간을 남겨 콘덴서가 효과적으로 열을 방출할 수 있도록 해야 한다.만약 환경온도가 계절의 영향 (예를 들면 여름철의 고온이나 겨울철의 엄동설한) 에 쉽게 영향을 받는다면 에어컨시스템을 배치하여 실온을 5~30 ℃ 범위내에서 통제하여 설비의 부하파동을 줄이는것을 건의한다.

2. 지면과 구조처리: 지면을 설치하려면 수평적이고 견고하며 설비중량 (보통 300~500kg) 을 감당할수 있어야 한다.바닥이 평평하지 않으면 바닥을 조정하여 발바닥을 조절하거나 바닥을 수선하여 설비의 균형을 확보해야 한다.]수냉 기종의 경우 폐수가 역류하지 않도록 배수관의 경사도 설계도 고려해야 한다.

3.전력 및 가스 공급원 구성: 설비의 출력에 따라 전용 회로를 미리 깔고, 공기 스위치 용량은 일반적으로 63A 또는 125A이며, 16평방미터 이상의 구리 코어 케이블을 갖추고 있다.가스 공급원의 압력은 1 ~ 6kg로 안정되어야하며 불순물이 파이프 라인에 들어가는 것을 방지하기 위해 인터페이스에 필터를 설치해야합니다.

2. 설비 운반과 포지셔닝 규범

1.방진 및 기울기 제어: 운반 과정에서 격렬한 진동 또는 거꾸로 하는 것을 엄금하며, 기울기 각도는 45 ° 를 초과해서는 안 되며, 냉각제가 누출되거나 압축기가 파손되지 않도록 해야 한다.기존 공장의 충격 흡수 패드를 사용하고 전선, 모터 등 취약 부품을 손에 들고 장비를 이동하는 것을 피할 것을 권장한다.

2.포지셔닝 및 고정 조정: 설비가 자리를 잡은 후, 하단 4개의 조절 가능한 평발 조정 수준을 통해 상자가 흔들림 없이 견고하도록 확보해야 한다.등과 벽면의 거리를 10cm 이상 유지해 먼지가 쌓여 방열 효율에 영향을 주지 않도록 한다.대형 모델의 경우 팽창 볼트로 받침대를 고정시켜 운행 진동 소음을 줄여야 한다.

3. 시스템 연결 및 디버그 검증

1.수력발전과 파이프라인 연결

- 가습 시스템 물 주입: 물탱크는 깨끗한 물이나 증류수를 추가하고 수위는 70% 이하로 조절하여 내부 부품이 넘쳐 부식되지 않도록 해야 한다.

- 냉각수 순환: 수냉기 모델은 미리 처리된 냉각수를 연결하고 지하수를 비활성화하여 때가 끼어 파이프가 막히지 않도록 해야 한다.

- 밀폐성 검사: 배수관, 가스 커넥터와 같은 모든 인터페이스는 누출되지 않도록 압력 테스트가 필요합니다.

2. 전기 배선 및 안전 보호: 제조업체가 제공한 배선도에 따라 전원을 연결하고 누전 보호 장치를 설치한다.전압이 불안정한 지역은 저전압으로 인해 압축기가 소실되는 것을 방지하기 위해 자체 결합 변압기와 같은 안정기를 배치해야 한다.RS485와 같은 통신 포트는 강력한 전자기 간섭 소스에서 멀리 떨어져 있어 데이터 전송이 안정적이어야 합니다.

3. 교정 및 기능 테스트

- 센서 보정: 표준 온도계를 사용하여 상자 내 센서를 다중 보정하고 오차 범위는 ≤±0.5 ℃여야 합니다.

- 냉열 충격 테스트: 공재 운행 고저온 순환 (예: -40 ℃ → +150 ℃), 승강 온도 속도가 표시값 (일반적으로 ≥ 5 ℃ /min) 에 부합하는지 기록한다.

- 안전 잠금 검사: 상자 문이 열릴 때 자동으로 가열을 일시 중지하는지 확인하여 작업자의 화상을 방지합니다.