더블 롤러 제련기두 개의 상대적인 회전의 중공 롤러를 통해 고분자 재료 (예: 고무, 플라스틱) 를 압출, 절단 및 혼합하는 개방형 간헐식 설비로, 주로 재료의 혼합, 플라스틱 제련, 열 제련 및 압편 등 공예에 사용되며, 이중 롤러의 상대적인 회전을 통해 재료의 절단, 압출 및 혼합을 실현하여 후속 성형 (예: 황화, 주조) 에 균일한 반제품을 제공한다.

　　더블 롤러 제련기"절단 + 압출 + 혼합"의 3단계를 통해 재료 가공을 실현하며, 구체적인 절차는 다음과 같다.

1. 재료 공급 단계: 고무 생고무, 플라스틱 입자와 같은 블록 또는 입자 모양의 재료를 두 롤러 사이의"롤러 갭"에 투입한다. 두 롤러가 상대적으로 회전하여 발생하는 마찰력으로 인해 재료는 롤러 갭에 말려든다.

2. 절단 및 가소화 단계: 두 롤러는 회전 속도 차이 (활성 롤러 회전 속도 > 고정 롤러) 가 존재하며, 재료는 롤러 틈새에서 강한 절단력을 받고, 분자 사슬은 늘어나고, 끊어지고, 동시에 롤러 가열로 재료를 연화시키고, 가소화한다 (고무는 점차 탄성체에서 가소성체로 변하고, 플라스틱은 점차 용융해된다).

3. 혼합 및 출편 단계: 가소화 후의 재료는 이중 롤러 표면에서 반복적으로 압연하고, 첨가제 (예: 숯검정, 가소제, 안정제) 는 균일하게 기재에 분산된 후 두께가 균일한 편상 재료 (예: 고무필름, 플라스틱편재) 를 형성하여 롤러 아래쪽에서 배출한다.

이점:

1. 구조가 간단하고 원가가 낮다: 설비 구조가 직관적이고 유지 보수가 편리하며 소규모 생산에 적합하다.

2. 가공 적응성이 넓다: 다양한 고분자 재료와 첨가제를 처리하여 다양한 수요를 만족시킬 수 있다.

3. 조작이 유연하다: 롤러 거리, 회전 속도와 온도를 조정하여 서로 다른 제품의 맞춤형 생산을 실현한다.