더블 롤러 제련기고무제품 (타이어, 밀봉부품), 플라스틱제품 (박막, 관재), 케이블재료, 색모립자 등 업종에 널리 응용되고있으며 실험실의 연구개발과 공업화생산의 관건적인 설비이다.

　　더블 롤러 제련기의 기능은 다음과 같습니다.

1. 혼합과 가소화: 고무, 플라스틱과 첨가제 (예를 들어 유화제, 충전제) 를 균일하게 혼합하여 절단력을 통해 대분자 사슬을 끊고 가소화를 실현한다.

2. 물성 테스트: 혼합 후 재료의 색깔 분산성, 투광성, 강도 등 물리 화학 성질을 평가한다.

3. 조제설계와 견본제조: 실험실 조제연구, 소규모 생산 및 압연기 사료를 지원한다.

운영 고려 사항:

1. 전원을 켜기 전 검사: 롤러 표면에 불순물, 스크래치가 없음을 확인한다;온도 제어 시스템이 정상인지 확인합니다.안전 보호 장치 테스트;롤러 간격을 "*대" 로 조절하여 재료를 넣을 때 끼어 죽지 않도록 합니다.

2. 재료 공급 규범: 재료는 미리 처리해야 한다 (예를 들어 고무는 절단해야 하고, 플라스틱은 건조해야 한다), 하드 블록, 금속 불순물이 혼입되지 않도록 해야 한다 (롤러 스크래치 또는 전기 기계의 과부하를 방지한다).재료를 넣을 때는 천천히 투입해야 하며, 재료가 튀어 사람을 다치게 하지 않도록 해야 한다.

3. 공정 제어: 재료 특성에 따라 온도 조정 (예: 천연고무 플라스틱 제련 온도 ≤ 120 ℃, 타는 것을 피함);재료를 뒤집을 때는 전용 공구를 사용해야 하며, 손이 롤러통에 직접 접촉하는 것을 금지한다;작동을 멈추기 전에 롤러의 재료를 비워 냉각 후 유착을 피해야 한다.

4. 롤러 유지보수: 매번 사용 후 면직물로 롤러 표면을 닦아 재료의 잔류 산화를 피한다;정기적으로 (매월) 롤러 표면의 경도를 검사하고, 만약 긁힌 자국이 생기거나 움푹 패면, 즉시 광택을 내어 복원해야 한다.