• 탄광 기계 유액 모니터링 응용

기계 설비가 날로 중량, 고속, 대형, 자동화, 다기능화와 사용률화 방향으로 발전함에 따라,장비 수리 비용 및 가동 중지 시간 손실 증가,따라서 장비 운영의 신뢰성과 경제성에 대한 요구가 날로 높아지고 있습니다.,이로 인해 많은 기업들이 예방 위주의 의존성을 제기하게 되었다장치 상태 모니터링장치 작동의 안전성과 신뢰성을 높이기 위한 새로운 조치.

탄광 기업으로서 기계 설비 사용 조건이 열악하다,기계 설비의 손상이 심각하다.,정상적인 생산 및 안전에 영향을 미치다,* 모니터링 체계를 구축하여 설비 완비율을 높일 필요가 있다,불필요한 투입을 줄이다.특히 때때로 모니터링이 제대로 이루어지지 않음,작은 사고가 큰 사고를 초래하다.,손실이 막대하다.탄광 기업이 유액 모니터링 체계를 구축하려면 다음과 같이 잘 해야 한다.3 항목 작업:

（1） 품질 이 우수하고 기능 이 완비된 각종 유류 검사 기기 설비 를 갖추다,검측 항목이 많고, 수량이 많으며, 속도가 빠른 등의 특징을 갖추고 있다,신속한 고장 판단을 위해 정확하고 적시적인 데이터를 제공하다.하드웨어 시설은 발사 스펙트럼, 적외선 스펙트럼, 철 스펙트럼, 입자 계수 등 마모 오염 입자 모니터링 기기를 갖추어야 하는 것 외에,점도, 섬광점, 수분, 총산값, 총알칼리값, 경점, 거품, 불용물, 기계불순물 등도 갖추어야 한다10 일반적인 유류품 검사 수단을 심다.소프트웨어 측면:,랩 및 모니터링 데이터 LAN 구축,채탄기, 수송기, 주통풍기, 공압기 등 주요 설비의 모니터링 데이터와 유류품 검측 데이터를 전기기계과 및 광산 주요 지도자에게 전송하다,상응하는 조치를 취하도록 하다 둘째,완벽한 데이터베이스 관리 시스템 및 보고서 생성 시스템 구축,다양한 형식의 유액 모니터링 보고서 생성 셋째,전문가 지식 기반 컴퓨터 지능형 진단 시스템 구축,문제 판단의 정확성과 과학성을 높이다.

（2） 규범에 부합되는 표준 요구를 갖추어야 한다,테스트 결과의 충분한 정확성 보장,경제성을 고려하다,적은 검사 항목으로 모니터링 효과 달성 국가 표준 및ISO그리고ASTM은등 표준 검사 방법,엄격히 표준 방법에 따라 검측을 진행해야 한다,모니터링 진단 결론의 합리성과 공정성을 보장하다.

（3） 풍부한 경험과 축적을 갖춘 높은 자질과 높은 수준의 전문가형을 세워야 한다석유 제품 모니터링 기술대열.대학 및 과학 연구소와의 협력을 통해,견실한 이론적 기초를 갖추도록 배양하다.,오일 액체 모니터링 및 진단 실무 경험을 갖춘 모니터링 인력,또한 실제 문제를 해결하는 과정에서 전문가의 기술적 가치를 지속적으로 발휘합니다.

장치에 대한 다양한 장애 형태,다른 방법으로 설비 수리를 진행할 수 있다.주요 수리 방식은 정기 수리, 후 수리, 예지 수리를 포함한다.정기 수리 즉 예방 수리,장치가 지정된 시간으로 이동한 후,디바이스 상태에 관계 없음,모두 규정된 내용의 점검 수리와 수리를 진행하다,설비의 잠재적 위험을 없애기 위해서다.이 방법 은 탄광 종합 채굴 설비 수리 에서 매우 보편적 으로 응용된다,정기적인 수리 및 교체 필요,원가가 비교적 높다.사후 수리 는 고장 발생 후 에 하는 수리 이다,부분적 고장을 제때에 발견하고 처리하지 않아 일련의 고장이 발생한 경우,사후 수리 필요,그 원가가 비교적 높고 정상적인 생산에 영향을 준다.예지 수리는 가동 설비의 상황 모니터링에 입각한다.,어떤 부위에 고장이 발생할 수 있음을 예지할 때,적시에 맞춤형 수리를 수행하여 장애 위험 요소 제거,그러므로 예지 수리는 이상적인 수리 방법이다.

에서유액 모니터링기계 설비 고장 진단 출발,고장의 원인과 부위를 비교적 정확하게 예측할 수 있다,설비의 운행 상황을 더욱 전면적으로 모니터링하다.,초기 예보를 활용하여 장비의 문제 발생 위험을 적시에 파악 및 제거,손실을 줄이다.십여 년의 발전을 거치다,유액 모니터링 기술은 이미 마찰학 모니터링과 고장 진단의 중요한 기술 방법이 되었다.