1. 핵심구조:"절삭과 공급"을 지탱하는 기계기초

전체 수동 휠 회전 절단기의 구조는"블레이드를 안정적으로 표본을 절단하고 각 절단 후 표본이 고정 거리를 정확하게 이동하는 방법"을 중심으로 설계되었으며 핵심 부품은 다음과 같습니다.

핵심 부품과 기능 역할에 대한 소개 분석

슬라이스 선반: 블레이드 각도를 조절할 수 있는 고정 슬라이스 칼(일반적으로 한 번에 또는 반복적으로 다듬을 수 있는 강철 칼/유리 칼)

표본 클립 (견본 헤드): 파라핀에 묻힌 조직 블록 (또는 기타 표본) 을 고정하는 데 사용되며, 360 ° 회전, 상하 / 전후 미세 조정이 가능하여 표본 절단면이 칼날과 평행하도록 보장한다.

수동 휠(구동 휠): 설비의 동력 입력 부품으로 작업자가 휠을 돌릴 때 기어 전동을 통해 블레이드와 표본 클립을 연동시킨다.

이송 메커니즘 (미동 장치): 톱니바퀴, 톱니바퀴, 다이얼로 구성된 핵심 정밀 부품으로, 각 절단 후 표본을 위로 끼워 고정 두께 (즉, 이송량) 를 담당합니다.

두께 조절 다이얼: 기구에 연동하여 수동으로 절편 두께를 설정할 수 있다 (일반 범위 1-50 μm, 병리 절편 상용 3-5 μm). 눈금판은 설정값을 정확하게 표시한다.

베이스 및 랙: 절단 시 장치의 흔들림을 방지하는 안정적인 지지력을 제공합니다 (절단 두께의 균일성에 직접적인 영향을 주는 안정성).

2. 작업흐름: 회전-절삭-이송의 순환 과정

전체 수동 바퀴 회전 절단기의 작업 본질은 **"블레이드 선형 모션 절단 표본 + 표본 간헐적 정밀 공급"의 순환 **이며 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

표본 및 블레이드 준비

파라핀에 묻힌 조직 블록을 표본 클립에 고정하고 표본 클립을 미세 조정하여 조직 블록의 절단 대기 평면을 절단 칼날과 평행하게 합니다 (평행하지 않으면 절단 두께가 고르지 않을 수 있음).

절편 칼을 칼틀에 설치하여 칼날 각도 (소프트 조직 각도가 약간 작고 하드 조직 각도가 약간 크다) 를 조절하고 칼날이 날카롭고 흠집이 없도록 한다.

두께 조절 다이얼을 통해 대상 슬라이스의 두께(예: 4μm)를 설정하면 이송 메커니즘에서 각 표본의 이동 거리가 미리 설정됩니다.

수동 제어 및 첫 번째 컷

작업자는 시계 방향으로 수동 휠을 돌리고 휠은 기어 전동 시스템을 통해 두 가지 핵심 동작을 이끌 수 있습니다.

블레이드 가로 동작: 슬라이스가 수평 방향을 따라 균일한 속도로 표본 클립 앞을 가로지르거나 (또는 표본 클립이 블레이드 방향으로 이동하여 기종에 따라 디자인이 약간 차이가 있음);

표본 접촉 블레이드: 표본은 조직 블록을 끼우고 기어 연동 하에 블레이드 방향으로 접근하여 조직 블록이 날카로운 칼날에 절단될 때까지 첫 번째 조직 절단을 형성한다.

이송 메커니즘 트리거 및 재설정

회전 바퀴가"최저점"(절삭 완료 위치) 으로 회전할 때, 이송 메커니즘의 톱니바퀴 장치는 톱니바퀴에 의해 구동되어 표본 클립을 위로 움직여 설정된 두께 (예: 4μm) 를 높인다. 이 단계는 절편 두께의 균일을 보장하는 핵심이다. 매번 절삭 후 표본은 고정 거리를 정확하게 높여 다음 절단의 조직 두께가 완전히 일치하도록 한다.

작업자는 계속해서 로터를"최고점"으로 돌리고 블레이드와 표본을 분리하여"절삭-이송"순환을 완료합니다.

슬라이스 반복 및 수집

회전바퀴를 반복적으로 돌리면 설비는"칼날운동→절단→표본공급→재설정"의 순환을 지속적으로 집행하여 두께가 균일한 조직절편을 련속 산출하는데 절편은 칼날의 장력이나 설비에 자체로 있는"절편탁"(례를 들면 붓, 적재볼륨) 으로 수집되여 후속염색, 거울검사 등 절차에 사용된다.

3. 핵심 원리: 슬라이스의 품질을 결정하는 2 가지 핵심 논리

전체 수동 바퀴 회전 절단기의 정밀도와 안정성은 두 가지 핵심 기계 원리의 협동에 의존합니다.

1. 공급 기구의'톱니바퀴-톱니바퀴'정밀 제어

이송 메커니즘은 전체 수동 모델의"영혼"으로, 그 핵심은 래크 휠 (균일한 래크가 있는 원반) 과 래크 (래크에 끼울 수 있는 금속 조각) 의 조합입니다.

휠이 한 바퀴씩 회전할 때마다 기어는 래시가드를 움직여 피치 거리를 돌리고 각 피치 거리는 표본 클립의 상승 거리 (슬라이스 두께) 에 대응합니다.두께 조절 다이얼을 통해 톱니바퀴와 톱니바퀴의 교합 위치를 변경하여 회전할 때마다 치간을 변경하여 1-50 μm의 두께 조절을 실현할 수 있다.

이러한 기계 구조의 장점은"전자 부품 의존성이 없다"는 것이다. 부품이 마모되지 않는 한 공급 정밀도는 장기적으로 안정을 유지할 수 있다. 이것은 또한 전체 수동 절편기가 기층 실험실에서 여전히 널리 사용되는 원인 중의 하나이다.

2. 블레이드와 표본의"상대적인 등속 운동"

슬라이스 품질 (완전하고 구김이 없는지) 은 절단 순간의 블레이드와 표본의 상대 동작이 균등한지 여부에 따라 달라집니다.

수동 로터의"회전 일관성"은 블레이드 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 너무 빨리 돌거나 너무 느리거나 중간에 멈추면 블레이드 절단력이 고르지 않아 슬라이스가 찢어지고 주름이 생길 수 있습니다.

장비의 랙 강성은 안정성을 결정합니다. 베이스가 불안정하거나 기어에 간격이 있으면 절단 시 진동이 발생하여 슬라이스 두께가 변동할 수 있습니다. 따라서 장비는 평평하고 견고한 테이블에 배치해야 합니다.

요약

전체 수동 바퀴 회전 절편기의 작업 원리는 다음과 같이 요약할 수 있다: 수동 바퀴를 동력원으로 하고, 톱니바퀴 전동을 통해 칼날과 표본의 상대적인 운동을 실현하여 절삭을 완성하고, 다시 가시 바퀴식 공급 기구가 매번 절삭 후 표본이 정확하게 고정 두께에 공급되도록 보장하며, 최종적으로 순환 조작을 통해 균일한 두께의 조직 절편을 얻는다.그 구조가 간단하고 유지보수원가가 낮으며 정밀도는 기계가공품질에 의존하며 병리진단, 생물학연구 등 분야의"수동통제, 정밀절편"의 고전설비이다.