실시간 데이터를 이용하여 객관적이고 효과적으로 재료 상태와 지표 수준을 판단하는데, 이는 적시에 생산을 조정하고 간섭하는 데 충분한 가능성을 창조했다!

검사원이 정시에 샘플을 채취하여 실험실로 보내고, 포스실험실 NIR DS3 근적외선 품질 분석기 (60초 분석 시간) 를 사용하여 빠른 분석을 진행하여 이미 전통적인 화학 방법보다 검사 효율을 크게 향상시켰다.

이제 포스는 거의 적외선 스펙트럼 기술과 온라인을 결합하여ProFoss™생산라인의 어떠한 관건노드에 설치하여 생산과 동시에 끊임없이 연속적으로 Pol, 백리도, 수분, 섬유 등 지표매개변수를 검측하여 관건공정단계의 통제효율을 크게 제고하고 품질정밀화관리를 실현할 수 있다.

사탕수수가 첫 번째 압착 롤러에 들어가는 것과 마지막 압착 롤러를 떠나는 두 위치에 각각 설치되었다ProFoss™，앞뒤의 Pol, 섬유, 수분 등 핵심 지표에서 발생한 변화를 모두 명확하게 감지하고 기록하여 온라인 압착 추출 시스템의 생산 통제를 실현하여 초 단위로 불필요한 낭비 손실을 감소시켰다.가공 과정 중 POL의 손실과 이용률을 산출하는 것은 가공 공정(출성률)을 계량적으로 평가하고 개선하는 데 중요한 실질적인 의미와 경제적 가치가 있다.

예를 들어 연간 200만 톤을 생산하는데, 0.5% 의 생산량 증가만으로도 500000달러의 새로운 이윤을 창출한 것과 같다.

심지어 현재 시장 시세에 따라 산출되는 주요 제품과 부산물 사이의 비율을 결정하는 것은 포스 온라인 분석 시스템을 통해 가능하다.

에서련속생산과정에 6분마다 한차의 새로운 사탕수수가 생산에 투입되는데 온라인실시간검측을 리용하여 제때에 부동한 로트에 차이가 있는 원료에 대해 공예조정과 적응을 진행할수 있다.

이 회사는 앞으로 가공의 더 많은 중요한 부분에 포스의 온라인 분석 시스템을 도입하여 이윤율을 높일 수 있는 노드를 계속 모색할 계획이다.온라인 분석 방안의 빠르고 정확한 검측 결과를 바탕으로 전체 시스템은 생산이 목표 임계값으로 회귀하도록 자동으로 검측하고 지도하여 제어 자동화, 지능화 생산을 실현할 수 있다.

현재,포스는 제당 기업에 색값을 무료로 제공하고,POL、백리도, 섬유와 수분 등 관건적인 지표의 성숙된 기초정표모형, 다중모형공업통제통신방안은 디지털화지능화생산관리와 결부시킬수 있다.온라인 분석 모니터링과 생산 프로세스 최적화를 실현하여 기업의 지속적인 이윤을 창출한다.