HD 산업용 현미경은 대부분 빛의 굴절 및 반사 특성을 기반으로 합니다.그 핵심은 물경과 안경을 조합하여 사용하는 정밀하게 설계된 렌즈시스템이다.빛이 관측된 물체에 비칠 때 물경을 거쳐 처음으로 확대하여 실상을 형성한후 다시 고글을 통해 이 실상을 한층 더 확대하는데 이런 다단확대방식은 미소한 세부사항이 뚜렷하게 나타날수 있도록 확보하였다.

현대 장비는 CCD 또는 CMOS 센서를 장착하여 광학 신호를 전기 신호로 변환한 후 디지털화 처리하는 경우가 많으며, 전자총에서 발사되는 고에너지 전자빔을 이용하여 샘플 표면을 관통하고, 전자장 강도를 동적으로 조정하여 영상 차이를 보상하며, 전기 탑재대와 함께 다구역 자동 스캔과 3차원 재건을 완료하여 복잡한 재료의 심층 분석에 적용된다.

고화질 산업용 현미경의 측정 단계:

1. 준비 작업

- 장비 검사 및 청소: 현미경의 각 부품이 정상적이고 광학 시스템 (렌즈, 고글 등) 에 먼지나 얼룩이 없는지 확인합니다.조명 시스템을 조정하여 균일하고 충분한 빛을 제공하다.관찰 수요에 따라 샘플을 준비하고 적재대에 고정시킨다.

- 연결 보조 장치 설치: 필요한 경우 카메라, 광원 등의 부품을 설치하고 이미지 수집 및 분석을 위해 현미경을 컴퓨터에 연결하는 등 관련 장치를 연결합니다.

2. 시료 배치: 시료를 적재대에 놓고 적재대의 이동 장치를 이용하여 시료를 시야 중심으로 옮긴다.유리 조각의 정면이 위로 향하고, 압편 집게로 고정하며, 관찰 구역이 통광공 중심을 맞추도록 확보해야 한다.적재대를 이동할 때 유리조각의 이동방향은 안경중의 물상이 이동하는 방향과 상반된다는것을 주의해야 한다.

3.굵은 초점 조정: 굵은 초점 조정 다이얼을 돌려 거울통이나 적재대를 위아래로 움직이게 하고, 대체적으로 샘플의 선명한 영상 위치를 찾는다.

4. 보정 (측정 기능과 관련된 경우)

- 청소 준비: 렌즈와 운반대를 청소하고 불순물이 교정에 영향을 주지 않도록 합니다.

- 표준 부품 배치: 표준 블록을 캐리어 중심에 배치하고 현미경을 선명한 이미지로 조정합니다.

- 소프트웨어 보정: 소프트웨어에서 [보정] 기능을 선택하고 프롬프트에 따라 블록 양 끝의 눈금 선을 차례로 클릭하면 실제 크기와 측정 값의 편차가 자동으로 기록되어 보정됩니다.서로 다른 물경의 배율을 교체할 때는 각각 교정하여 각 배율 하의 정밀도가 일치하도록 확보해야 한다.

5. 관찰 및 측정

- 저배율 렌즈 초관: 회전 변환기는 저배율 렌즈 (예: 4 × 또는 10 ×) 를 수직으로 아래로 향하게 하고, 굵은 초점 나선을 천천히 조절하여 적재대를 렌즈에서 약 0.5cm 떨어진 곳으로 상승시키고, 먼저 초보적인 관찰 위치를 정한다.

- 자동 측정(고정밀도 방법): 현미경의 고화질 카메라를 통해 부품의 원형 윤곽의 전체 이미지를 포착하여 컴퓨터로 전송한 후, 소프트웨어는"카니 알고리즘, 소벨 알고리즘"과 같은 가장자리 검출 알고리즘"을 통해 윤곽 경계를 자동으로 식별하여 이미지 소음(예: 반사, 불순물)의 윤곽 간섭을 제거한다;그런 다음 소프트웨어는 프로파일의 수백 개 또는 수천 개의 점을 자동으로 추출하여 치수와 같은 매개변수를 계산합니다.