3차원 측정 기능은 연속 변배 광학 시스템과 깊이 합성 알고리즘에 의탁하여 다초점 평면 이미지의 자동 수집과 융합을 통해 파노라마 깊이 3차원 모델을 생성한다.예를 들어, 하이크비전 초경심 3D 디지털 현미경은 30X~2200X의 디지털 증폭 배율을 실현하여 0.5마이크로미터 해상도에서 높이, 부피, 윤곽 등 입체 크기 측정을 완료할 수 있다.그 3D 측정 모듈은 점 간 높이 차이, 볼록/오목 부피, 횡단면 윤곽 거리 등의 매개변수 추출을 지원하며, 심지어 부피 및 표면적 알고리즘을 통해 복잡한 형상의 기하학적 특징을 자동으로 식별할 수 있다.신에너지 분야에서 이 기술은 배터리 전극의 미시적 공극률을 정확하게 측정할 수 있다;반도체 업계에서는 웨이퍼 표면의 미세 구조의 3차원 형태를 재구성하여 공정 실효 분석에 데이터 지원을 제공할 수 있다.

조잡도 분석 기능은 이미지 처리 기술을 통해 표면의 미시적 기복을 계량화한다.디지털 현미경은 Ra (산술 평균 거친도), Rz (최대 높이 차이) 와 같은 ISO 표준 매개변수를 출력할 수 있으며, SuperViewWT3000 백색 광선 공초점 현미경과 같은 일부 모델은 거친도 RMS 반복성을 0.005nm 수준으로 향상시킨다.그 측정 범위는 나노미터급 초광활 표면 (예: 칩 도금) 에서 밀리미터급 거친 구조 (예: 금속 가공 부품) 로 덮여 있으며, 총 초점 모드를 통해 90 ° 에 가까운 기울기 각도의 뾰족한 특징을 측정할 수 있다.자동차 산업에서 이 기술은 브레이크 패드 표면의 마찰 텍스처를 감지할 수 있습니다.생물의약 분야에서는 세포배지의 표면 친수성을 분석할 수 있다.

기술 원리로 볼 때, 3차원 측정은 광학 증폭과 깊이 합성에 의존하고, 조잡도 분석은 이미지 그레이스케일 경도와 기하학적 특징 추출을 결합해야 한다.양자는 거시적 형태에서 미시적 텍스쳐에 이르는 전 차원 검측 체계를 공동으로 구축하여 정밀 제조, 재료 연구 개발, 품질 제어 등 분야에 대체할 수 없는 해결 방안을 제공하였다.