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Chengdu Zhuoda Yuntong Low Temperature Equipment Co., Ltd
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베어링 냉동 조립함 공정
날짜:2025-12-03읽기 :1
베어링 냉동 조립함의 공정 절차는 주로 사전 준비, 냉동 처리, 온도 상승 처리, 추출 및 검사의 네 단계를 포함하며, 다음은 상세히 소개합니다.
사전 준비
청결 작업: 베어링, 베어링 받침대 구멍 및 관련 부품을 청결하고 기름때, 녹, 가시 등 불순물을 제거하여 조립 표면의 청결도를 확보하고 불순물이 조립 정밀도와 베어링 성능에 영향을 주지 않도록 한다.
사이즈 검사: 베어링의 내경, 외경 및 베어링 받침대 구멍의 사이즈를 측정하고 배합 공차가 요구에 부합되는지 검사하며 축의 원도와 표면의 거친도를 확인하여 후속 조립에 정확한 사이즈 근거를 제공한다.
도구 및 재료 준비: 액체 질소, 냉동고, 온도 센서, 히터 (온도 상승 단계, 서리 또는 결빙 방지용), 온도 제어 계기, 로봇 손 또는 자동화 설비 (베어링 배치 및 제거용), 보온 재료 (예: 솜, 액체 질소 휘발 감소용) 등을 준비합니다.이와 동시에 베어링의 크기와 모양에 따라 전문적인 냉각통, 덮개, 분무기 및 튜브 등 도구를 제작해야 할수도 있다.
냉동 처리
베어링 배치: 깨끗이 씻은 베어링을 냉동 챔버 내의 브래킷이나 트레이에 배치하여 베어링의 배치가 안정적이고 위치가 적절하며 액체 질소에 직접 접촉하지 않도록 하여 냉각의 균일성을 보장합니다.냉각 버킷과 같은 보조 도구를 사용하는 경우 설계에 따라 베어링을 냉각 버킷에 올바르게 배치하고 덮개를 덮어야합니다.
액체 질소 주입: 액체 질소 주입 시스템을 통해 액체 질소를 정확하게 처리 챔버에 도입한다.액체 질소는 분무, 가스 흐름 또는 직접 주입하는 형식으로 깊은 냉각 상자에 들어갈 수 있다.예를 들어 분무식 냉각 중 액체질소는 노즐을 통해 챔버에 분사되어 베어링 주위에 냉각 안개를 형성하여 베어링 온도를 빠르게 낮춘다;가스 흐름 냉각은 액체 질소가 증발한 후 냉기류를 형성하여 베어링 표면을 덮고 냉각 작용이 비교적 균일하다;직접 주입은 액체 질소를 직접 냉동강에 주입하여 액체 질소의 증발 흡열 작용을 통해 베어링의 온도를 신속하게 낮추는 것이다.
온도 제어: 냉동고에는 온도 센서, 히터 및 온도 제어 계측기로 구성된 고정밀 온도 제어 시스템이 장착되어 있습니다.온도 센서는 실시간으로 챔버 내부 온도를 모니터링하며, 히터는 온도가 너무 낮을 때 냉동 설비의 서리나 결빙을 방지하고 온도를 균일하게 유지하는 데 사용되며, 온도 제어 계기는 온도 센서의 피드백에 따라 냉동 상자 내부의 온도를 실시간으로 조절하여 베어링이 냉동 과정에서 온도의 안정성을 확보하여 베어링이 예상 냉각 온도 (일반적으로 -150 ℃ ~ 196 ℃ 사이) 에 도달하도록 한다.
냉각 시간 제어: 베어링의 재질과 크기에 따라 냉각 시간을 정확하게 제어하고 베어링이 저온 환경에서 일정한 시간 (일반적으로 몇 시간) 동안 유지되도록 보장하여 이상적인 냉각 효과를 달성하고 베어링 재료의 물리적 성질을 변화시킵니다. 예를 들어 잔여 응력과 내부 응력이 방출되고 결정 구조가 개선되어 베어링의 경도, 내마모성과 피로성을 향상시킵니다.
온도 상승 처리
천천히 온도 상승: 냉동 처리가 완료되면 베어링은 점차 상온으로 온도를 올려야 한다.온도 상승 과정은 천천히 진행해야 하며, 일반적으로 시간당 10-20 ℃ 의 속도로 제어하여 열 응력과 균열의 발생을 방지해야 한다.자연적으로 온도를 올리거나 가열기를 사용하여 온도를 보조할 수 있지만 온도 상승 속도는 반드시 엄격하게 통제해야 한다.
온도 모니터링: 온도 상승 과정 중, 온도 센서를 계속 사용하여 베어링의 온도 변화를 모니터링하고, 온도 상승 과정이 안정적이고 균일하도록 확보하며, 온도의 격렬한 변화가 베어링에 손상을 초래하지 않도록 한다.
체크 아웃 및 체크
베어링 추출: 베어링이 상온으로 올라가면 기계 손이나 인공으로 베어링을 추출할 수 있다.꺼내는 과정에서 조작이 가볍고 부드러워 베어링에 충돌이나 손상을 초래하지 않도록 주의해야 한다.
성능 검사: 꺼낸 베어링에 대해 필요한 검사와 테스트를 진행한다. 예를 들어 외관 검사를 하고 베어링에 균열, 변형 등 결함이 있는지 확인한다.사이즈 검사, 베어링의 사이즈가 냉동처리로 인해 변경되었는지 확인;성능 테스트, 예를 들어 경도 테스트, 내마모성 테스트 등은 그 성능이 기대 효과에 도달했는지 확인한다.