태양광 부품 시험상자는 고온 고습, 저온 교체 등 열악한 환경 조건을 시뮬레이션하기 위한 테스트 장비로, 태양광 부품의 장기 사용에서의 신뢰성을 주로 평가한다.
핵심 기능
환경 시뮬레이션: 온도 순환 테스트 (예: -40 ℃ ~ + 80 ℃), 습냉동 테스트 (85% 습도에서 온도차 순환) 및 습열 시험 (85 ℃ / 85% 습도 1000 시간 지속) 을 수행합니다.
성능 모니터링: 실시간으로 구성 요소의 전류, 전압, 전력 및 변환 효율 등 핵심 지표를 측정합니다.
보안: 테스트 도중 구성 요소의 손상을 방지하는 보호 메커니즘이 내장되어 있습니다.
성능 테스트
태양광 부품의 전류, 전압, 출력 및 전환 효율 등 전기 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 발전 성능을 검증한다.
습열 시험 (예: 이중 85 테스트: 85 ℃ 온도 + 85% 습도), 습냉동 시험 (예: -40 ℃ 에서 + 85 ℃ 순환) 등을 통해 부품의 내후성과 신뢰성을 평가한다.
시험 조작 절차
시험함을 가동하고 설정절차에 따라 온도를 올리고 가습하며 온도, 습도가 85 ℃ /85% RH에 도달한후 시간을 재기 시작한다 (1000h).
시험 과정에서 정기적으로 부품 상태 (예를 들어 등판이 갈라지고 테두리가 부식되고 유리에 안개가 끼는 경우) 를 관찰하여 이상 상황을 기록한다.
시험이 완료되면 절차에 따라 온도를 낮추고(속도 ≤ 1 ℃/min), 온도가 실온으로 내려가면 부품을 꺼내 전기성능 테스트(IV 측정기로 회로 전압, 단락 전류, 충전 인자를 측정하여 시험 전과 비교하여 감쇠율 ≤ 5% 가 합격이다).
설비의 전원, 수원을 끄고 시험상자의 내담을 정리한다 (먼지가 없는 천으로 닦아 물때가 잔류하지 않도록 한다.)
적용 시나리오
태양광 부품 제조: 신제품 개발, 설계 검증 및 출하 전 품질 제어를 위해 부품이 국제 표준에 부합하는지 확인합니다.
과학연구기구: 재료연구, 실효분석 등 실험을 지원하고 부품성능최적화방안을 모색한다.
품질 검측 기구: 제3자 검측에 표준화된 테스트 환경을 제공하고 인증 보고서를 제출한다.
시스템 통합 업체: 열악한 환경에서 태양광 시스템의 장기적인 안정성을 검증하고 프로젝트의 신뢰성을 향상시킵니다.