콘크리트 급속 동융 시험기는 -18 ℃ ~5 ℃ 의 동융 순환을 시뮬레이션하는 데 사용되지만 설비의 부피가 크고 파이프라인이 복잡하여 설치 시 세부 사항 소홀로 인해 냉방 효과가 떨어지거나 물이 새거나 전기 고장이 발생하기 쉽다.아래의 설치 요점을 파악하여 설비의 착지를 쉽게 해결할 수 있다.
1단계: 장소 계획 및 기초 준비
통풍이 잘 되고 열원 (예를 들어 보일러실, 햇빛 직사 벽면) 에서 멀리 떨어진 실내 공간 (환경 온도 5-35 ℃) 을 선택하고, 설비 사방 ≥ 80cm의 조작 통로 (문을 열고 샘플을 채취하고 유지하기 편리하다) 를 남겨 둔다.지면은 콘크리트 구조 (두께≥15cm) 로 수평계로 수평도를 교정하고 설비 받침대 사각에 고무 충격 흡수 패드 (운행 진동을 줄이고 공진으로 냉방 설비를 손상시키지 않음) 를 배치해야 한다.실험실에 배수시스템이 없으면 DN50 배수관 (경파도≥2%) 을 미리 매립해 시험기 배수구 (융상수 배출용) 에 연결해야 한다.

2단계: 장치 고정 및 고정
지게차나 크레인을 사용하여 시험기를 설치 위치로 평온하게 옮기고(문의 방향이 바깥쪽으로 향하도록 주의하여 후속 조작이 편리하다), 지각 볼트(M12×100mm, 토크 50-60N·m)를 통해 설비를 지면과 고정(운행 시 위치 이동 방지)한다.장비 외관 (케이스 무변형, 파이프 로드 무압편) 을 검사하고, 컨트롤 캐비닛과 냉동 캐비닛의 연결 케이블 (일반적으로 3셀 동력선 + 2셀 신호선) 에 파손이 없음 (절연 테이프로 이음매를 감싸는 것) 을 확인한다.
3단계: 파이프라인 연결
• 급수관로: 수돗물이나 정제수(전도율<100μS/cm)를 시험기의 입수구로 연결(일반적으로'WATER IN'이라고 표기), 수도관 직경≥DN20(물의 흐름이 적어 동융효율이 떨어지는 것을 방지), 원료벨트로 인터페이스를 밀봉(누수 방지).배수구("WATER OUT")를 배수관(또는 순환 시스템을 구성한 경우 순환 물탱크)에 연결하여 원활한 배수(막힘 없음)를 보장합니다.
• 냉방관로: 냉방설비(일반적으로 풍랭 또는 수랭)의 동관(고압관과 저압관)은 이미 사전 설치되었으나 보온면(두께≥20mm)이 엄밀하게 포장되었는지(결로를 피함)를 검사하고 묶음끈으로 고정(간격≤20cm)해야 한다.수냉기종은 냉각수탑(수온≤32℃)을 추가로 연결해 냉각수관로(밸브 스위치가 유연하고 누수가 없음)를 점검해야 한다.
• 전기적 연결: 컨트롤 캐비닛 전원 코드(380V ± 10%, 3상 5선제)를 실험실 배전함(단독 회로, 공기 스위치 용량 ≥ 20A)에 연결하고, 접지선(황록색 2색선)은 말뚝(접지저항<4º)에 안정적으로 연결하여 누전 위험을 방지해야 한다.
4단계: 디버그 및 검증
전기가 들어오기 전에 모든 밸브가 정확하게 개폐된 상태인지 검사한다(입수밸브, 배수밸브는 항상 열고, 냉각밸브는 설명서에 따라 설치한다).설비를 가동하고, 먼저 빈 부하 운행 (시험부품에 넣지 않음): 냉동 순환 파라미터 설정 (예: -18 ℃ /5 ℃, 순환 시간 3시간), 냉동 설비의 가동 관찰 (압축기 운행 소리 균일, 이상 진동 없음), 온도 센서 표시 값 (냉동 상자 내 온도는 실온에서 -18 ℃ ≤ 60분, 편차 < ± 2 ℃) 이다.급수시스템(수위 자동 보충 여부, 융서리수 원활한 배출 여부)을 점검해 누수·누전 없음을 확인한 뒤 콘크리트 시제품(100mm×100mm×400mm, 기준에 따라 배치)을 넣어 본격적인 시험을 시작할 수 있다.
이런 절차에 따라 설치하면 90% 이상의 흔히 볼수 있는 설치문제 (예를 들면 랭동이 좋지 않고 물이 새고 전기가 루전) 를 피면할수 있을뿐만아니라 콘크리트의 쾌속랭동시험기가 재빨리 운행에 투입되여 콘크리트의 동파방지내구성을 정확하게 평가하여 공사의 질을 보호할수 있다.