프로그램 냉각기는 사전 설정 프로그램을 통해 속도 냉각을 제어할 수 있는 설비로 세포 동존, 생물 샘플 보존 및 재료 성능 테스트 등 분야에 널리 응용된다.그 핵심가치는 정밀화된 온도조절을 통해 온도급변으로 인한 견본손상을 줄이는데 있다.다음은 표준 사용 프로세스에 대한 자세한 설명입니다.

1. 사전 준비

1. 설비 검사

- 전원 연결이 안정적이고 디스플레이에 경고 메시지가 없는지 확인합니다.내부 강실이 청결하고 건조한지 검사하고, 잔류 수분이 있으면 먼지 없는 천으로 닦아야 한다.

- 실험수요에 따라 적합한 적재물용기 (예를 들면 동존관, 배양판) 를 선택하여 그 크기가 계기와 적합하도록 확보한다.

2. 시약 및 샘플 사전 처리

- DMSO 세포 동존액과 같은 경도 농도의 보호제를 조제하고, 동존할 샘플에 비율에 따라 충분히 혼합한다.

- 처리된 샘플을 전용 컨테이너에 분리하여 번호를 표시하고 실험 기록에 대응합니다.

3. 매개변수 사전 프로그래밍

- 제어 시스템을 열고 프로그램 편집 인터페이스로 이동합니다.샘플 유형에 따라 냉각 곡선을 설정합니다: 초기 온도 → 단계적 냉각 노드 → 최종 목표 온도.

* 예제 시나리오 *: 실온 (25 ℃) → -1 ℃ /min으로 4 ℃ 로 내려가고 30 분 유지 후 -5 ℃ /min으로 -80 ℃ 로 계속 내려갑니다.

- 프로그램 자동 저장 완료를 설정하고 시뮬레이션 테스트를 수행하여 프로그램 타당성을 확인합니다.

2. 운영 실시

1. 견본 적재

- 단열 해치를 열고 견본이 담긴 용기를 트레이 브래킷에 평온하게 배치하고 해치를 닫고 봉인을 단단히 잠급니다.

- 센서 프로브가 금속 부품에 노출되어 온도 측정 편차가 발생하지 않도록 샘플 영역에 밀착되도록 합니다.

2. 시스템 부팅

- 저장된 프로그램 파일을 선택하고 매개 변수를 두 번 확인한 후 냉각 프로그램을 시작합니다.

- 초기 실시간 온도 곡선을 면밀히 관찰하여 사전 설정값과 비교하여 이상 오프셋 여부를 판단합니다.편차가 ± 2 ℃ 를 초과하면 센서 탈락, 환경 간섭과 같은 프로그램 조사를 즉시 중단합니다.

3. 프로세스 모니터링

- 온-시간 데이터를 실시간으로 수집하여 동적 그래프를 생성합니다.용액 결빙기와 같은 상변 단계의 온도 플랫폼 현상에 중점을 둡니다.

- 실제 온도, 남은 시간 및 장비 작동 상태를 포함하여 중요한 매개변수를 15분마다 기록합니다.

3. 종료와 사후처리

1. 프로그램 종료 처리

- 온도가 목표치에 도달하고 10분 동안 안정되면 자동으로 냉각이 중지됩니다.이때 선실 문을 천천히 열고 샘플을 꺼낼 수 있다.

- 장기간 보관해야 할 경우, 액체 질소 탱크나 초저온 냉장고로 신속하게 이동하여 온도가 상승하고 다시 녹지 않도록 한다.

2. 데이터 아카이빙

- 전체 온도 레코드 보고서를 내보내고 샘플 번호 및 작업자 정보를 마크업합니다.냉방 곡선이 기대에 부합하는지 분석하고 보호제 효과를 평가한다.

3. 설비 유지 보수

- 청공강 실내 응축수, 알코올 75%로 내벽을 닦아 소독한다.냉방 시스템 압력계를 검사하고 필요할 때 친환경 냉매를 보충한다.

- 한 달에 한 번 빈 로드 보정을 수행하여 온도 조절 정밀도를 확인합니다.

4. 주의사항

- 안전 보호: 작동 시 냉동 장갑을 착용하여 초저온 부품에 직접 접촉하지 않도록 합니다.설비가 운행할 때 강제로 해치를 열고 닫는 것을 엄금한다.

- 응급처치: 단전 고장이 발생하면 즉시 예비 전원을 가동하여 저온 상태를 유지한다.만약 누액이 발생하면 신속하게 전원을 차단하고 엔지니어에게 연락하여 점검 수리한다.

- 개인화 최적화: 부피, 열전도성과 같은 다양한 샘플 특성에 대해 여러 번의 시험을 통해 냉각 속도를 수정하고 전용 프로토콜 템플릿을 만들어야 합니다.