냉동건조기의 핵심 기능은 저온 응축과 진공 환경을 통해 재료의 냉간 처리를 실현하는 것이며, 설비에 냉방 현상이 나타나면 생산 효율과 제품 품질에 직접적인 영향을 줄 수 있다.다음은 냉동건조기의 냉동하지 않는 문제에 대한 체계적인 분석과 해결 절차로 원리 해석, 흔한 원인, 조사 방법 및 예방 조치를 포함한다.

1. 냉동건조기 냉동시스템 원리

냉동건조기의 냉방시스템은 일반적으로 압축기, 응축기, 팽창밸브 (절류장치), 증발기 등 4대 부품으로 구성되며 랭매 (예: R22, R404A 등) 의 순환을 통해 열전이를 실현한다.워크플로우는 다음과 같습니다.

1.압축기는 저온 저압의 기체 상태 냉매를 압축하여 고온 고압 기체를 출력한다;

2.고온 가스는 응축기에서 열을 방출하고 액화하여 열을 방출한다;

3.액상 냉매는 팽창 밸브를 통해 압력을 낮추어 저온 저압의 액체 가스 혼합물로 변한다;

4.저온 냉매는 증발기에서 열을 흡수하여 기체 상태로 증발하여 증발기의 온도 (일반적으로 -40 ℃ ~-80 ℃) 를 낮추고 냉동건조함에 냉원을 제공한다.

만약 랭동시스템이 효력을 상실한다면 랭매순환, 부품성능, 전기제어 등 면에서 하나하나 조사해야 한다.

2. 냉동하지 않는 흔한 원인 분류

1. 냉동시스템 고장

- 냉매 누출(가장 흔한 원인, 60% 이상 사례);

- 압축기 손상(시동 실패, 권선 소각, 기계 끼임);

- 콘덴서 발열 불량(먼지 차단, 송풍기 고장, 냉각수 부족);

- 팽창밸브가 막히거나 효력을 상실함;

- 증발기에 서리가 내리거나 얼음이 막힌다.

2. 전기 제어 문제

- 온도 조절기 설정 오류 또는 센서 고장;

- 압축기 작동 계전기 손상;

- 전원 공급 장치가 부족하거나 전압이 불안정합니다.

- PLC 프로그램 예외 또는 마더보드 장애

3. 환경 및 운영 요소

- 환경온도가 너무 높음(35℃ 이상), 응축압력이 너무 높음;

- 냉동건조함 보온층 파손, 냉량 유실;

- 작동 오류 (예: 냉각 스위치를 켜지 않은 경우, 매개변수를 잘못 조정한 경우)

3. 문제 해결 및 해결 절차

1단계: 기초 점검

1. 전원 및 스위치 상태

- 장치의 전원이 켜져 있는지 확인하고 총 전원 스위치, 급정지 버튼의 재설정 여부를 확인합니다.

- 컴프레서의 전력 공급 전압(3상 380V ±5% 또는 단상 220V ±10%)을 측정하기 위해 만용계를 사용합니다.

2. 온도조절기 설정

- 설정온도가 환경온도보다 낮은지 확인합니다 (예: 설정-50℃, 실온은 25℃).

- 표시 오류를 제거하기 위해 온도 센서의 공장 설정을 복원하거나 정렬합니다.

3. 압축기 작동 상태

- 압축기 소리 듣기: 정상적으로 작동할 때 잠깐'윙윙'소리가 난다.

- 압축기 표면 터치: 작동 중 뚜렷한 진동과 온도 상승이 있어야 한다;

- 압축기가 반응하지 않으면 계전기 작동, 열보호기 스위치 점프 여부를 확인한다.

2단계: 냉동 시스템 특별 검사

1.냉매 누설 판단

- 눈으로 검사: 증발기, 응축기 동관 이음매, 밸브에 기름때가 있는지 관찰(냉매와 윤활유 혼합 누출);

- 압력 테스트: 트랜지스터 미터로 시스템 압력을 측정하고, 저압 측 압력 <0.1MPa 또는 고압 측 압력이 매우 낮으면 누출을 제시한다;

- 전자 누출 검사기: 용접, 스레드 첨부와 같은 미량의 누출점을 배치합니다.

2. 압축기 성능 검증

- 단접 압축기는 용량을 가동하거나 예비 압축기를 교체하여 테스트합니다.

- 압축기 권선 저항을 측정합니다 (정상값은 명판 라벨 참조). 권선 단락이나 개로를 제외합니다.

3. 콘덴서 및 팽창밸브 검사

- 콘덴서 날개에 묻은 먼지를 치우고 히트싱크가 제대로 작동하는지 확인한다.

- 팽창밸브 결상 관찰: 밸브에 흰 서리가 끼면 얼음이 막히거나 조절이 작동하지 않을 수 있음;

- 팽창밸브 감온팩이 증발기 출구 배관에 밀착되어 있는지 확인

3단계: 전기 및 제어 시스템 조사

1. 대시보드 및 센서

- 온도 조절기 입출력 신호를 검사하고 센서 신호를 시뮬레이션하여 마더보드의 정상 여부를 판단한다;

- PID 조절 값, 지연 시작 설정과 같은 PLC 프로그램 매개변수를 확인합니다.

2. 압축기 계전기 및 접촉기

- 만용계로 계전기 접점 인터럽트 상태 감지;

- 같은 모델의 계전기를 교체하여 압축기가 작동할 수 있는지 테스트한다.

4단계: 특수 장면 처리

1.환경 온도가 너무 높다

- 콘덴서 보조 냉각 팬 또는 수냉 시스템 추가

- 설비가 고온 환경(>35℃)에서 장시간 운행하는 것을 피한다.

2. 증발기 얼음 막힘

- 냉동시스템을 끄고 증발기를 가열하여 얼음막이를 녹인다(전문적인 조작이 필요하며 관로의 변형을 방지한다).

- 건조 필터가 막히지 않았는지 확인하고 필요한 경우 교체합니다.

4. 예방 유지 관리 권장 사항

1. 정기적인 유지 관리

- 분기마다 콘덴서 날개를 청소하고 송풍기 베어링 윤활을 확인합니다.

- 매년 냉매 압력을 감지하여 규정 범위 (예: R22 시스템 저압 0.4~0.6MPa) 로 보충합니다.

2. 주요 부품 교체 주기

- 압축기 윤활유: 2년마다 교체;

- 건조 필터: 1년마다 교체;

- 솔라 밸브, 팽창 밸브: 3년마다 검사 교정.

3. 운영 사양

- 압축기를 자주 켜거나 멈추지 않음(간격 > 5분);

- 냉동건조함 적재량을 엄격히 통제하여 냉량 부족을 방지한다.