다음은 고주파 적외선 탄소 유황 분석기의 디버깅 교정 방식입니다.

계기 준비 및 검사

- 전원 및 가스 공급원: 산소통을 열고 압력을 0.18~0.20MPa로 조절하여 산소 공급이 정상적이고 안정적인지 확인합니다.이와 동시에 기타 가스관로의 련결이 정확하고 루출이 없는지 검사해야 한다.

- 장비 연결: 순서에 따라 모니터를 열고 적외선 탄소 유황계 아이콘을 두 번 클릭하고 소프트웨어를 분석합니다.계기 검측 장치, 온라인 정상, 고주파 난로 전원 스위치, 전자 저울, 프린터 등 설비를 차례로 켜고 각 부분의 연결이 정상인지, 설비가 정상적으로 작동할 수 있는지 검사한다.

- 청소 및 유지 관리: 기기 내부와 외부의 청소 여부를 확인하고 먼지나 잡동사니가 있으면 즉시 청소하십시오.특히 연소관, 금속여과망 등은 측정 결과에 영향을 주지 않도록 깨끗하게 유지해야 한다.건조제의 일부 짙은 갈색 입자가 붉게 변하는 것을 발견하면 반드시 교체해야 한다. 그렇지 않으면 탄황 함량 분석에 영향을 줄 수 있다.

매개변수 설정 및 조정

- 분석 소프트웨어 설정: 분석 소프트웨어에 들어가면 C 신호와 S 신호가 더 이상 상승하지 않을 때까지 관찰한다.점타자 자동 전환, 자동 분석 모드로 전환.시료를 분석하기 전에 시료의 실제 상황에 따라 이 시료의 무게를 입력한다. 왜냐하면 중량은 탄소황 함량을 계산하는 중요한 매개 변수 중의 하나이기 때문이다.

- 가스 유량 설정: 산소 적재 유량 0.08MPa, 정상 산소 유량 1.2~1.5L/min, 분석 가스 유량 약 3.5L/min 정도 설정.이러한 가스 유량 파라미터는 샘플의 충분한 연소와 정확한 분석을 보장하는 데 매우 중요하며 실제 상황에 따라 미세 조정해야합니다.

교정 작업

- 영점 교정: 공식적인 분석을 시작하기 전에 영점 교정이 필요합니다.일반적으로 순철 등 탄황이 함유되어 있지 않거나 탄황 함량이 매우 낮은 표준물질을 사용하여 0점 교정을 진행하여 기기 자체의 배경값이 측정 결과에 미치는 영향을 제거한다.

- 표준물질 보정: 측정 대기 시료 성분과 비슷하고 탄황 함량이 알려진 표준물질을 선택하여 보정한다.표준물질을 고주파로에 넣어 분석하면 기기는 표준물질의 알려진 탄소황 함량에 따라 자동으로 교정계수를 계산해 후속 측정결과를 수정한다.일반적으로 교정의 정확성과 신뢰성을 높이기 위해 적어도 두 개의 다른 탄소 유황 함량의 표준 물질을 사용하여 교정하는 것이 좋습니다.

- 선형 보정: 다양한 탄황 함량의 표준 물질을 분석하여 탄황 함량과 측정 장비 신호 간의 선형 관계를 구축합니다.실제 작업에서는 농도 경도의 표준 물질을 여러 개 선택하여 낮음에서 높음으로 순차적으로 분석한 후 측정 결과에 따라 탄황 함량과 측정 신호의 교정 곡선을 그릴 수 있다.만약 교정곡선의 선형이 량호하다면 계기의 선형도가 비교적 좋다는것을 말해준다.선형 편차가 크면 기기의 성능을 더 점검하거나 관련 매개변수를 조정해야 합니다.

성능 검증 및 최적화

- 반복 테스트: 동일한 표준 물질을 사용하여 여러 번 반복 분석하고 측정 결과의 반복성을 확인합니다.일반적으로 탄소 함량 중복성은 ≤ 0.8%, 황 함량 중복성은 ≤ 3.0% 여야 한다.만약 중복성이 요구에 부합되지 않을 경우 계기의 안정성, 기체류량의 안정성 및 조작과정의 일치성 등을 검사해야 한다.

- 정확성 검증: 다른 신뢰할 수 있는 분석 방법이나 더 높은 수준의 표준 물질을 사용하여 기기의 정확성을 검증합니다.만약 측정결과에 편차가 존재한다는것을 발견하면 원인을 한층 더 분석해야 하는데 교정이 정확하지 못하고 계기고장, 시약순도가 부족한 등 요소로 초래된후 목적성있게 수정하고 최적화해야 한다.