비프-염산소 소화 분야의 과정 도전

비디오 요약:

오늘날 블랙박스 문제의 메탄가스 공장은 진정한 잠재력보다 훨씬 낮다.대부분의 메탄가스 풀은 내부 상황을 거의 알지 못하는"블랙박스"입니다.가공 기술에 대한 이해가 근본적으로 부족하여 가공 효율이 떨어지고 AD의 기술과 경제적 잠재력을 제한합니다.

이 산업의 발전을 촉진하기 위해 가장 중요한 것은 AD 공장의 운영 방식을 바꾸는 것입니다."블랙박스" 를 조작할 필요 없이 이해하기 쉬운 생화학 과정을 안내하고 우리가 직면한 어떤 도전도 극복할 수 있는 도구와 지식이 필요합니다.

프로세스 당면 과제를 해결하여 효율성 및 수익성 향상

공정 과제 (공장에서 수행기, 펌프 및 장비 고장과 같은 무작위로 발생하는 문제) 와는 달리, 공정 과제는 프로세스의 올바른 방향을 안내하는 다양한 전략과 관련됩니다.여기에는 원료 관리, 원료 사전 처리, 첨가제 첨가, 원료 공급 전략, 혼합, 프로세스 모니터링 및 제어, 가스 분배 및 이용 및 소화 관리에 대한 도전이 포함됩니다.

프로세스를 개선하고 주요 프로세스 과제에 대처할 때 프로세스 효율성과 안정성, 공장 운영의 수익성을 극대화할 수 있습니다.

프로세스의 효율성을 높이는 3가지 핵심 요소:

추가 프로세스 정보 얻기

앞서 언급했듯이 진보의 열쇠는 AD 프로세스에 대한 정보와 지식을 더 많이 갖는 것입니다.즉, 더 많은 샘플링, 더 나은 온라인 및 더 일반적인 오프라인 분석 및 프로세스 진단을 의미합니다.이러한 개선은 공장 운영자에게 원료 혼합물, 분해 수준, 생물 과정 상태, 과정 단위 이용률 등에 대한 더 많은 정보를 제공할 것이다.

특히 원료의 가변성은 일반적으로 AD 식물의 주요 도전입니다.원료 품질 및 프로세스에 미치는 영향에 대한 더 많은 정보를 얻을 수 있다면 AD 공장은 프로세스를 더 잘 제어하고 문제를 피할 수 있습니다.

훈련 운영자

당신의 운영자의 기술 수준이 메탄가스 공장의 성공을 결정할 것입니다.운영자는 프로세스를 제어하는 두뇌이며 일반적으로 잘 수행되는 과정과 잘 수행되지 않는 과정 사이의 차이입니다.운영자가 충분한 기술을 보유하고 있는지 확인하려면 교육 및 학습 도구에 투자해야 할 수도 있습니다.효과적인 방법을 찾아 사업자가 서로 지식과 경험을 교류할 수 있도록 하는 것도 중요하다.

더욱 지혜롭게 일하다

더 나은 프로세스 정보에 대한 요구가 증가함에 따라 프로세스를 모니터링하고 분석하는 데 많은 노력이 필요하지 않습니다.대신, 우리는 적은 인력과 기술 요구로 간단하고 정확한 측정을 제공하는 자동적이고 지능적인 기기가 필요합니다.사용 가능한 모든 데이터를 신중하게 수집, 해석 및 분석하는 것도 중요합니다. 이렇게 해야만 운영 결정이 단일 프로세스 매개 변수뿐만 아니라 전체 성능에 기반할 수 있습니다.

결론:

더욱 지능적인 계기, 더욱 많은 표본추출과 더욱 좋은 종업원교육은 조작효률을 크게 제고시켰다.또한 AD 부서의 성장에도 도움이 됩니다.이 과정에서는 주요 과제에 대해 논의하고 목표를 달성하기 위해 기존 솔루션을 검토합니다.