질소발생기는 실험실과 공업질소제조의 핵심설비로서 그 고장제거는 체계적인 조사와 목적성유지보수를 결합해야 한다.다음은 다차원 관행을 기반으로 한 문제 해결 전략입니다.

1. 전원 및 제어 시스템 고장

- 전원 켜기 응답 없음

- 전원 체크: 전원 콘센트의 전원이 정상적으로 공급되는지 확인(220V/50Hz)하고 전원 코드 플러그가 느슨해지거나 산화되었는지 확인합니다.퓨즈가 녹으면 (일반 규격은 3A 또는 5A), 같은 규격의 퓨즈를 교체하고 회로 단락 위험을 조사해야 한다.

- 대시보드 예외: 디스플레이에 신호가 없으면 표시판 배선이 제대로 꽂혀 있는지 또는 보드 표시등 상태를 확인해야 합니다.회로기판이 고장나면 전문 수리원에게 연락하여 점검 수리하는 것을 건의합니다.

2. 기체 출력 이상

- 압력 오프셋 설정값

- 높은 압력/낮은 압력: 공기 흡입 감압 밸브를 0.4MPa로, 질소 출력 밸브를 0.5MPa로 조정합니다.밸브가 새거나 막히면 세척하거나 교체해야 한다.

- 시스템 누출: 전원을 끈 후 질소 배출구를 밀봉하고, 전기를 통해 압력이 표준에 도달하고 유량이 0인지 관찰한다.만약 0이 되지 않으면 비누액으로 건조관, 전자기 밸브 등 연결점을 검사한다.

- 질소 순도 부족

- 소모품 실효: 탄소 분자체의 노화 또는 오염 시 고온으로 재생하거나 새로운 체를 교체해야 한다.

- 가스 공급원 품질 저하: 공기 필터를 세척하거나 교체하여 공기 품질을 확보합니다.

- 트래픽 불안정

- 버퍼 탱크 구성: ≥ 50L 버퍼 탱크 균형 압력 파동을 증설한다.

- 밸브 고정: 솔레노이드 밸브를 분해하여 내부 불순물을 씻거나 너트의 긴장도를 조정합니다.

3. 기계 운행 고장

- 이상 소음 및 진동

- 솔레노이드: 불순물로 인해 솔레노이드가 작동할 때 소음이 발생하므로 밸브 심지를 세척하거나 새 밸브를 교체해야 합니다.

- 압축기 진동: 고무 충격 흡수 패드(두께≥5mm) 및 파문 호스를 추가하여 기계 공진을 감소시킵니다.

- 부품 노후화

- 베어링 마모: ISO VG68 윤활유 윤활 베어링 주입.

- 전해지 과열: 냉각수로 점검 즉시 정지, 실효 전해액 교체(KOH 농도 20% 권장).

상술한 구조화 조사와 과학적 유지보수를 통해 흔히 볼 수 있는 고장을 해결하고 질소 발생기의 장기적이고 효율적인 운행을 보장할 수 있다.