질소제조기는 공기를 원료로 하여 물리적방법을 리용하여 그중의 산소와 질소를 분리하여 질소를 획득하는 설비로서 분류방법에 따라 심랭공분법, 분자체공분법과 막공분법이다. 그렇다면 질소제조기의 특징은 어떤 것들이 있는가?

1. 사용이 편리하다: 설비 구조가 치밀하고 전체적으로 지렛대를 들어 설치할 수 있으며, 부지가 작아 인프라 투자가 필요 없고, 투자가 적으며, 현장에서 전원만 연결하면 질소를 제조할 수 있다.

2. 전기기계일체화설계는 자동화운행을 실현한다: 수입PLC는 전자동운행을 제어하고 질소류량의 압력순도를 조절하고 련속 표시할수 있으며 무인당직을 실현할수 있다.

3. 질소를 생산하기 쉽고 빠르다: 선진적인 기술, *의 기류 분포기는 기류의 분포를 더욱 균일하게 하고, 탄소 분자체를 효율적으로 이용하며, 20분 정도면 합격된 질소를 제공할 수 있다.

4. 다른 질소공급방식보다 더 경제적: PSA공법은 간편한 질소제조방법으로서 공기를 원료로 하고 에너지소모는 공압기에서 소모하는 전기에네르기에 불과하며 운행원가가 낮고 에너지소모가 낮으며 효률이 높은 장점을 갖고있다.

5. 운용범위가 넓다: 금속열처리과정의 보호가스, 화학공업생산용기 및 각종 저장탱크, 파이프의 질소충전정화, 고무, 플라스틱제품의 생산용기, 식품업종의 산소배출신선도유지포장, 음료업종의 정화와 피복가스, 의약업종의 질소충전포장 및 용기의 질소충전배출가스, 전자업종의 전자부품 및 반도체생산과정의 보호가스 등 순도, 류량, 압력을 안정적으로 조절할수 있어 부동한 고객의 수요를 만족시킨다.

질소 제조기의 정기 순찰:

1. 공압기 디스플레이를 통해 공압기 오일의 온도를 확인한다. 일반 온도는 95~100 ℃ 이하,

2.공압기관실 내 오일 창을 통해 공압기 오일 유위를 확인하세요.일반 유위는 창문 30% 이상,

3. 정기적으로 공압기 흡기 여과망과 라디에이터 (1주에 한 번) 를 청소하거나 청소한다.

4, 공기 완충 탱크는 정시에 탱크 내의 응축수를 배출하고 8시간마다 1~2회 배출한다.

5.냉동식 건조기 가동 상태, 냉동식 건조기 압축 공기 흡입로와 흡입로를 터치, 흡입구 온도가 높고, 흡입구 온도가 비교적 낮으며, 손으로 만지면 매우 춥게 느껴져 정상이다.

6. 냉동식 건조기는 다시 꺼진 상태에서 그 증발압 압력계는 0이 될 수 없으며, 0이 되면 냉동식 건조기에 냉매가 없다는 것을 설명하므로 수리가 필요하다.

7.냉동식 건조기의 라디에이터 조각을 정기적으로 드라이하고 1 월에 한 번

8.매 반마다 냉동식 건조기의 자동 배수 밸브 상황, 전자 배수기가 정시에 배수할 수 있는지 검사한다;겨울철 냉동식 건조기의 배수와 오물 배출 관로는 얼면 안 된다.

9. 매 편(2~4시간에 한 번) 공기 완충 탱크, 3단계 필터 수동 오염 배출 밸브를 배수, 오염 배출한다.매주 공기 완충 탱크 밑부분의 오염 배출 밸브에 물이 배출되는지 검사한다.

10.매반(2~4시간에 한 번) 공기완충탱크, 냉동식건조기, 공기공예탱크, 흡착탑 A탑과 B탑, 질소공예탱크, 질소저장탱크의 압력이 정상범위 내에 있는지 관찰한다.

11. 겨울철 유지 관리 및 사용.

a.방의 난방을 연결하고 동시에 방의 보온 작업을 잘하여 겨울철 방 안의 온도가 15 ℃ 보다 낮지 않도록 유지해야 한다.

b. 매 편마다 공기 완충 탱크, 냉간 건조기 및 여과기 (4개) 밑부분의 오염 배출 밸브가 정상적으로 오염을 배출하는지 확인하여 얼음이 막히는 것을 방지해야 한다.

c.매 교대마다 수동으로 공기완충탱크, 랭건기 및 려과기 (4개) 밑부분의 오염물질배출밸브를 배출하여 물이 저장되지 않도록 확보해야 한다.

d. 정지하거나 전원을 켜기 전후에 공기 완충 탱크, 냉간 건조기 및 필터 (4개) 의 오염 배출이 정상적으로 작동하는지 검사해야 한다.

e. 공기 완충 탱크, 냉간 건조기 및 필터를 장기간 비활성화해야 할 경우 수동으로 물을 저장해야 한다