스마트폰의 마이크로칩부터 신에너지 자동차의 전력 모듈까지 모든 핵심 부품의 품질은 제품의 시장 경쟁력에 직접적인 영향을 미친다.부품이 소형화, 고밀도의 방향으로 발전함에 따라 전통적인 검측 설비는 이미"미크론급"의 정밀도 요구에 부합하기 어렵다.차이스 ZEISS Smartzoom 100 전자동 4K 현미경 시스템의 출시는 마치 전자 제조 업계에"정확한 통찰의 눈"을 장착한 것과 같으며, 지능화 기술로 검측 난제를 해결하여 품질 관리 통제의 핵심 이기가 되었다.

Smartzoom 100은고객 프레젠테이션 현장

전자 제조의 핵심 문제는 작은 결함이 일련의 연쇄 반응을 일으킬 수 있다는 것이다.PCB 보드 (인쇄회로기판) 의 경우 용접점의 지름이 보통 1밀리미터 미만이며, 일단 점용접, 브리지 연결 또는 균열 등의 상황이 발생하면 설비의 합선, 성능이 불안정해질 수 있다.인공 검측은 조작원의 경험에 의존하여 효율이 낮을 뿐만 아니라 시각적 피로로 인해 검사 누락을 초래하기 쉽다;일반 현미경은 자주 수동으로 매개변수를 조절해야 하기 때문에 대량 검사의 표준화를 달성하기 어렵다.ZEISS Smartzoom 100에 탑재된 850만 화소 4K 센서는 3840 × 2160 해상도의 초고화질 이미지를 출력해 0.01mm의 미세한 스크래치에도 선명하게 포착돼'시각적 사각지대'를 근본적으로 없앨 수 있다.

칩 패키징 검사 단계에서 ZEISS Smartzoom 100의 전자동 기능은그우세.내장된 고정밀 모터 구동 시스템은 밀리초급 자동 초점을 구현할 수 있으며, 25배 광학 줌과 370mm 초장거리 작업 거리에 맞춰 칩의 전체 외관부터 핀 디테일까지 원활한 전환 관측을 쉽게 할 수 있다.대량으로 생산된 칩의 경우, 이 시스템은 사용자 정의 검측 프로세스를 지원하며, 자동으로 사이즈 측정, 결함 식별을 완료하고, 표준화 보고서를 생성한다-발 간격의 편차나 포장 재료의 미세한 기포는 모두 정확하게 식별될 수 있으며, 검측 효율은 기존 방식에 비해 3배 이상 향상되어 인건비와 오판률을 대폭 낮춘다.

Smartzoom 100은운영 사이트

특히 ZEISS Smartzoom 100의 다중모드 조명 시스템은 복잡한 전자부품 검사에 유연한 해결 전략을 제공한다.서로 다른 재질의 부품에 대해 명장, 암장 등 조명 모드를 자유롭게 전환할 수 있다: 투명한 포토레지스트 코팅을 검측할 때 암장 조명을 통해 표면의 거친 정도를 선명하게 나타낼 수 있다;금속 발톱의 산화 흔적을 관찰할 때 명장 조명은 색채 차이를 두드러지게 할 수 있다.이러한 적응형 조명 방식은 모든 검사 장면이 최적의 명암비를 얻을 수 있도록 하여 결함이 숨길 곳이 없도록 보장한다.

신에너지전자 분야에서도 ZEISS Smartzoom 100은 강력한 적응성을 보여준다.동력전지의 극귀용접검측을 례로 들면 용접강도와 외관완전성을 동시에 고려해야 하며 전통설비는 검측정밀도와 효률을 균형잡기 어렵다.이 시스템은 AI로 구동되는 이미지 분석 기능을 통해 용접 영역의 면적, 각도를 자동으로 계산하여 허용접, 과용접 등의 문제가 있는지 판단할 수 있으며, 동시에 생산관리시스템 (MES) 과 실시간 연동을 지원하여 검측 데이터의 자동화 소급을 실현하여 기업이 전 과정 품질 관리 통제 체계를 구축하는 데 도움을 줄 수 있다.

탑재된 ZEISS ZEN core 소프트웨어 플랫폼은 결함 데이터의 통계 분석을 지원할 뿐만 아니라 기계학습 알고리즘을 통해 지속적으로 검사 모델을 최적화해 업데이트되는 전자 부품 유형에 적응할 수 있다.또한 컴팩트한 일체형 설계로 설비를 직접 생산 라인에 배치할 수 있어 대량의 공간을 추가로 차지할 필요가 없어 전자 공장의 효율적인 생산 장면 수요를 만족시켰다.

ZEISS Smartzoom 100은 마이크로칩에서 대형 전력 모듈에 이르기까지 4K UHD 이미징, 전자동 지능형 조작 및 강력한 데이터 분석 능력으로 전자 제조 산업의 품질 관리를 제공합니다.해결 방안.