산업 환경의 실제 상황은 CAD 모델의 이론과 다릅니다.부품을 생산할 때 많은 예측할 수 없는 현상이 나타날 수 있다.금속이 녹는 것은 복잡한 현상이기 때문에몰드에서 부품으로최종 품목의 생산 프로세스는 선형 및 반복 가능한 프로세스가 아닙니다.몰드를 프레스할 때의 리턴, 복합재료로 만든 몰드를 생산할 때의 수축 또는 두 컴포넌트를 함께 용접할 때의 열력은 몰드의 정밀도에 영향을 줄 수 있는 예측할 수 없는 현상이다.이런 현상은 통제하기 어려워 부품을 받기 전에는 최종 결과를 예측할 수 없다.

첫째, 금형은 기술적 요구 사항에 부합하는 부품을 생산하기 위해 개발된 이론적 모델에 따라 구성됩니다.그러나 현실적인 산업 생산에서 위의 현상은 주조 또는 프레스 된 부품에 방해가 될 수 있습니다.이로 인해 부품이 기술 요구 사항에 맞지 않아 품질 관리 검사를 통과하기 위해 조정, 수정 및 변경해야합니다.

예측할 수 없는 현상이 완제품 부품을 바꾸면 품질 제어의 교체 과정이 시작된다.비교적 좋다방법몰드를 조정하기 전에 부품을 처리하는 것입니다.더 정확히 말하자면, 이 방법은 하나의 부품을 생산하고, 품질 제어 설비를 사용하고,소프트웨어 테스트이를 측정하고 부품과 CAD 모델 간의 편차를 분석합니다.따라서 몇 센티미터 이상 누락된 부분을 알아차리면 몰드,펀치또는 고정장치의 해당 표면을 다듬거나 재료를 추가합니다.따라서 몰드의 반복은 최종 품목 부품을 측정한 후에 이루어집니다.

이 작업이 완료되면 생산 프로세스를 다시 시작하고 새로운 부품을 생산한 다음 부품을 다시 측정하여 편차가 있는지 확인합니다.이 반복 프로세스는 이상적인 부품 (즉, 생산된 부품이 CAD 모델과 일치할 때) 을 얻을 때까지 반복됩니다.

이러한 반복적인 품질 관리 프로세스는 다음 부품을 지연 없이 생산할 수 있는 완전한 크기 정보를 적시에 제공하기 위해 신속한 측정 장비가 필요합니다.측정 도구는 또한 작업장에서 직접 가공소재를 측정하기 위해 쉽게 휴대할 수 있어야 합니다.이렇게 하면 공작물은 다시 보낼 필요가 없다좌표 측량기(CMM) 에서 귀중한 시간을 절약하고 더 많은 검사를 할 수 있습니다.측정 장비도 사용하기 쉬워야 하며, 디지털화된"합격/불합격"기능은 작업자가 치수 측정 결과를 신속하게 평가하고 공차 요구 사항에 부합하지 않는 가공소재를 쉽게 식별할 수 있도록 해야 한다.마지막으로, 표면 준비 작업 없이 다양한 유형의 치수, 페이스 및 기하학적 형태를 측정 할 수 있어야합니다.

3D 스캐닝 기술제품 속도가 빠르고 휴대성이 뛰어나며 용도가 다양해 생산 및 품질 팀이 부품을 검사하고 결함을 발견할 수 있습니다. 특히 제1류와 제2류 결함입니다.실제로 3D 스캐너는 시각 검사나 수동 도구의 사용을 줄여 제조 과정에서 인위적인 요소의 영향을 줄이는 데 도움이 된다.또한 부품의 마모를 측정하여 클램프나 몰드를 교체해야 하는 시기를 알 수 있습니다.