아스팔트 함량 연소로는 아스팔트 혼합재 중의 아스팔트 함량을 측정하는 관건적인 설비로, 그 조작 규범성은 테스트 결과의 정확성과 신뢰성에 직접적인 영향을 미친다.다음은 준비 단계, 운영 프로세스, 보안 사항 및 유지 보수 등 네 가지 측면에서 사용 세부 사항을 상세히 설명합니다.
1. 준비 단계: 환경 및 샘플 사전 처리
1. 환경 요구: 통풍이 잘 되는 실험실을 선택하고 인화성 물질 보관 구역에서 멀리 떨어지며 배연 장치를 설치하여 연소로 인한 유해 가스 (예: 벤조피렌) 를 배출한다.실온은 20±5 ℃ 로 안정시켜 온도차 파동이 계량 정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
2.샘플 제조:"도로공사 아스팔트 및 아스팔트 혼합재 시험규정"(JTG E20) 에 따라 샘플을 채취하고, 혼합재는 입경 <6.4mm로 파쇄하고, 4분법으로 약 1000g의 시료로 축소한다.만약 샘플의 함수율이 비교적 높다면, 미리 건조 (105 ℃ ± 5 ℃ 조건에서 항중까지) 하여 수분이 연소 과정을 방해하는 것을 방지해야 한다.
3.기기 검사: 연소로 전원 코드가 파손되지 않았음을 확인하고 온도 제어 계기는 0입니다.난로 안에 남아 있는 재를 치우고 새 도자기 도가니를 교체한다(불순물 오염을 피한다).전자 천평 (정밀도 ≥ 0.1g) 을 검사하여 계량 오차 ≤ 0.1% 를 확보한다.
2. 조작 절차: 규범 집행과 파라미터 제어
1.계량 및 샘플링: 정확하게 시료의 질량 (m₁로 기록) 을 측정하고, 이미 항중한 도가니 안에 평평하게 깔고, 두께가 도가니 높이의 2/3를 초과하지 않으며, 퇴적이 연소 효율에 영향을 주지 않도록 한다.
2.입로 및 온도 상승: 도가니를 용광로 중앙에 가볍게 넣고 용광로 문을 닫고 밀봉한다.가열 절차를 시작하고 기준에 따라 온도 상승 속도 (보통 5 ℃/min) 를 설정하여 최종적으로 538 ℃ ± 5 ℃ (이 온도는 아스팔트 결합재를 분해 할 수 있음) 로 안정시킨다.
3.연소 및 관측: 난로 내 상태를 지속적으로 관찰하고, 파란색 화염이 나타날 때 시간을 재기 시작하며, 연소 시간을 30분 이상 유지하여 가시적인 연기가 뿜어져 나오지 않을 때까지 유지한다.연소 중 시동이 꺼지면 재점화하고 연소 시간을 15분 연장해야 한다.
4. 냉각 및 계량: 연소가 끝난 후 전원을 끄고 난로의 온도가 실온으로 내려가면 도가니를 꺼내 건조기에 넣고 항중(두 번 계량차치 ≤0.1g)으로 냉각하여 남은 골재의 질량(m₂로 기록)을 기록한다.
5. 계산결과: 아스팔트 함량=(m₁‐m₂)/m₁×100%, 평행시험 편차는 ≤0.4%, 평균치를 최종결과로 취한다.
3. 안전사항: 위험예방통제와 응급처리
1.개인 보호: 작업자는 난연 작업복, 단열 장갑 및 고글을 착용하여 고온 화상 또는 비산물 피해를 피해야합니다.정전기가 연소하지 않도록 화학섬유류 옷을 착용하는 것을 금지한다.
2.설비 안전: 초온 운행 (최고 600 ℃ 를 초과하지 않음) 을 엄금하여 난로체의 변형을 방지한다;만약 난로 안에 갑자기 불이 나면 즉시 전원을 차단하고 소화기로 구조하며, 난로 문을 열어 연소를 격화시키지 말아야 한다.
3.폐기물 관리: 연소 후의 폐기물은 분류하여 수집해야 하고, 환경 보호 요구에 따라 처리해야 하며, 중금속 또는 다환방향탄화수소가 환경을 오염시키지 않도록 해야 한다.
4. 유지보수: 수명연장과 성능보장
1.일상 청소: 매번 시험 후 용광로 안의 탄화 잔류물을 제거하고, 부드러운 브러시로 가열 소자 표면을 청소하여 탄소가 쌓여 열 전도 효율에 영향을 주지 않도록 한다.
2.정기 교정: 매 분기 온도 제어 계량기의 정밀도 (오차 ≤ ± 5 ℃) 를 검사하고, 매년 노화된 가열사와 열전쌍을 교체하여 온도 상승 속도의 안정을 확보한다.
3.손상되기 쉬운 부품 교체: 도가니에 금이 가거나 유약이 벗겨졌을 때 즉시 교체하여 시료의 누출을 방지한다.밀봉 개스킷은 노화 후 갱신하여 용광로의 기밀성을 유지해야 한다.
상술한 세부 사항을 엄격히 준수함으로써 아스팔트 함량 테스트의 정확성과 중복성을 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 노면 공사 품질 제어에 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공할 수 있다.