엔드 밀링의 다각도 특성 설명

공구 업계에서 광학 측정은 설계와 공구 사용의 측면에서 모두 성공을 거두는 관건이다.옵티컬 프로파일러는 제조업체가 도구와 프로세스를 최적화할 수 있도록 귀중한 정보를 제공합니다.

공구 제조에서 광학 측정의 중요한 응용 프로그램 중 하나는 공구의 최상의 성능과 수명을 보장하기 위해 절삭 공구의 크기를 특징화하는 것입니다.치수 특성화 외에도 조잡도 측정은 절단 재료가 도구에서 얼마나 잘 배출되는지를 예측하는 데도 의미가 있습니다.이러한 정보는 도구를 사용하는 동안 블록이 형성되거나 과열되는 것을 예방하는 데 매우 중요합니다.

또한 광학 측정 시스템은 잠재적인 절삭 도구 문제를 식별하는 데 도움이 되는 로컬 측정을 제공할 수 있습니다.예를 들어, 이러한 시스템은 컷이나 코팅이 벗겨진 것을 감지할 수 있으며, 이는 도구를 교체하거나 수정해야 한다는 것을 나타냅니다.

특히 이러한 특성화는 매우 다른 레벨에서 수행될 수 있습니다.예를 들어, 일반적인 공구의 치수 측정은 일반적으로 밀리미터 범위이고 컷이나 거친도 측정은 일반적으로 마이크로미터 척도에 있습니다.하지만 이제 하나의 구성만 필요합니다: Sensofar 시스템,S neox Five Axis，Digital Surf 소프트웨어와 함께SensoMAP。

그림 1. S neox Five Axis를 사용하여 촬영한 엔드 밀링의 전체 3D 측정을 보여줍니다.이 측정은 정확한 분석 및 평가를 위해 엔드 밀링의 표면에 완전한 뷰를 제공합니다.

3D 형태 획득

Sensofar의 S neox Five Axis와 같은 광학 측정 시스템은 도구 제조 산업에서 다양한 부품을 표현하고 제조 프로세스를 최적화하는 데 중요합니다.S neox Five Axis 시스템은 엔드 밀링을 포함한 물체의 전체 3D 형태를 얻을 수 있으며 높은 정밀도와 정확성을 제공합니다.

S neox Five Axis 시스템의 중요한 특징은 샘플 형태에 대한 완전한 측정을 허용하는 회전 모듈입니다.이 기능은 공구 업계에서 특히 유용하며, 절삭 공구의 정확한 측정은 최적의 성능을 달성하는 데 매우 중요합니다.

장소, 특히 Shell 모듈은 각 수준의 그리드 데이터에서 정보를 추출할 수 있습니다.

SensoMAP 소프트웨어의 Shell 모듈은 메쉬 데이터에서 지형 데이터로 탐색한 다음 프로파일 데이터로 이동하여 크기 및 조잡도 정보를 추출할 수 있는 강력한 도구입니다.이 모듈은 얻은 데이터에서 귀중한 견해를 얻을 수 있는 효과적인 수단을 제공합니다.

치수 분석

분석에서는 셸 데이터에서 생성된 패라메트릭 프로파일을 사용하여 엔드 밀링의 기하학적 형태를 포괄적으로 해결하기 위해 여러 번 측정했습니다.

첫 번째 측정은 홈 길이의 여러 위치에서 끝 밀링 축에 수직인 횡단면 측정을 추출하는 것과 관련이 있습니다 (그림 2 참조).이렇게 하면 도구가 전체 길이에서 일관된 외경을 유지했는지 확인할 수 있습니다.또한 도구에 편심이 있는지 확인하기 위해 내외원 간의 동심도를 계산했습니다.

그림 2.공구 축에 수직인 횡단면은 슬롯의 지름 균일성을 확인하기 위해 1밀리미터 간격으로 진행됩니다.

두 번째 측정은 나선의 피치를 확인하도록 설계되었습니다.이 목표를 달성하기 위해 도구를 원통에 넣고 확장합니다.그런 다음 헬리컬 각도에 수직인 프로파일을 추출하고 피치를 측정했습니다 (그림 3).이 측정은 엔드 밀링의 형상 형태에 대한 가치 있는 통찰력을 제공하고 최적의 작동을 보장합니다.

그림 3. 오른쪽은 확장된 도구 이미지, 왼쪽은 피치 측정

조잡도 분석

가장자리의 표면 정밀도는 결과를 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.따라서 이전에 확장된 데이터를 사용하여 슬롯에서 아웃라인을 취하고 ISO 4278에 따라 거친 매개변수를 계산합니다.

이를 통해 최종 부품은 최종 제품의 품질과 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 거친 테두리가 아닌 깨끗한 테두리를 가질 수 있습니다.

그림 4. 공구의 가공 모서리 중 하나에 대한 거친 측정을 보여줍니다.이 측정은 표면 텍스쳐에 대한 정보를 제공하며 도구의 마모 정도를 결정하는 데 도움이 됩니다.

결론적으로, 이 분석에 사용된 것과 같은 고급 기술과 소프트웨어를 사용하여 가장자리의 표면 조잡도를 측정하는 것은 표면 정밀도를 최적화하고 최종 제품이 필요한 사양을 충족하도록 보장하는 데 매우 중요합니다.

절삭 도구의 분리 평가

절삭 도구의 가장 유망한 특징 중 하나는 내구성과 고압 과정에 저항하는 능력에 큰 영향을 미치는 코팅입니다.코팅 절삭 도구의 수명이 더 길고 코팅되지 않은 도구보다 성능도 더 좋다는 것이 입증되었습니다.그러나 코팅이 벗겨지는 것은 중대한 우려이며 도구의 성능과 내구성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

다행히도 SensoMAP의 Shell 모듈은 메쉬에서 추출하여 가능하게 만듭니다 (그림 4). 이 문제에 대한 훌륭한 해결책을 제공합니다.

입자 분석을 통해 박리가 발생한 지역에만 초점을 맞추고 손상의 범위를 결정할 수 있습니다.이렇게 하면 박리 영역의 크기를 이해하고 이것이 코팅에만 국한되는지 또는 깨져서 일부 재료가 부족한지 결정할 수 있습니다.

그림 6. SensoMAP의 입자 검사 모듈을 사용하여 박리 평가를 수행하는 자동 검사 기능을 보여줍니다.이 기술을 사용하면 성능에 영향을 줄 수 있는 엔드 밀링 표면의 모든 입자나 조각을 빠르고 정확하게 검사할 수 있습니다.

코팅이 벗겨지고 깨지는 정도를 식별함으로써 도구가 최적의 상태로 유지되고 잠재력을 충분히 발휘할 수 있도록 적절한 조치를 취할 수 있습니다.

S neox Five Axis와 SensoMAP을 통합하는 것은 도구 응용 프로그램으로 입증되었습니다.*해결 방안.S neox Five Axis는 세 가지 다른 측정 기술과 하나의 회전 모듈을 결합하여 도구 특성화 과정 중 * * *도구.또한 SensoMAP은 하우징에 포괄적인 분석 도구를 제공합니다.

SensoMAP과 S neox Five Axis의 이러한 조합으로 엔드 밀링의 크기, 거칠기 및 벗겨짐 결함을 설명할 수 있습니다.이러한 혁신적인 기술로 제조업체는****의 정밀도와 정확도를 통해 현재 시장의 수요를 만족시키는 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.