1. 설치규범: 폭발방지, 지진방지, 정확한 배치

폭발 방지 요구

설비선형: 반드시 폭발방지형 적외선메탄분석기를 선택하여 탄광, 화학공업 등 폭발성기체환경에 적용해야 한다.

경로설정 사양:

현장 주선은 폭발 방지 강관을 뚫어야 하고, 파이프와 프로브 연결 부위를 밀봉하여 가연성 가스가 침투하는 것을 방지해야 한다.

전원 코드는 대형 모터 장치와 독립적이어야하며 전자기 간섭을 피해야합니다.접지 저항은 ≤ 4μ가 필요하며 케이스 또는 전원 플러그 지선의 신뢰할 수 있는 접지를 보장합니다.

설치 위치:

방폭장소의 밀페된 공간에 설치하는것을 금지하려면 통풍이 잘 되는 구역을 선택하여 교란원으로부터 적어도 1메터 떨어져야 한다.

야외에 설치할 때 방우덮개를 추가하여 빗물, 설수의 침식설비를 방지해야 한다.

환경 적응성

온도 제어: 장비는 -20 ℃ 이하 또는 50 ℃ 이상의 환경에 노출되는 것을 피하고 필요한 경우 온도 제어 박스 또는 항온 장치를 추가해야합니다.

방진 조치: 진동이 비교적 큰 공업 장면에서 설비를 고정하고 충격 흡수 브래킷을 추가하여 센서가 손상되거나 데이터 파동을 감지하는 것을 방지해야 한다.

청정 전원 공급 장치: 고주파 간섭 장치와 동일한 회로를 사용하지 않도록 상대적으로 깨끗한 전원 공급 장치를 선택합니다.

유지 보수 및 캘리브레이션

정기 검사: 프로브는 매년 적어도 한 번 검사하여 검사 정밀도를 확보합니다.0시 교정은 매주 또는 매월 진행되며, 측정 일정은 분기마다 표준 메탄가스 교정을 사용한다.

편리한 조작: 설치 위치는 유지 보수의 편리성을 고려해야 하는데, 예를 들면 점검 공간을 남겨두고 표준 인터페이스를 설치하는 등이다.

2. 가스로 예비처리방안: 건조, 청결, 안정적인 가스공급

사전 처리 대상

스플라인 속의 수분, 먼지, 부식성 기체를 제거하여 센서 중독이나 가스 길이 막히는 것을 방지한다.

시료 가스의 온도, 압력, 유량의 안정을 확보하고 분석기의 요구를 만족시킨다.

사전 처리 시스템 구성

1 레벨 냉각 탈수:

방안: 와류관냉각기를 증가하고 압축공기를 리용하여 랭동하며 차거운 공기와 열표본가스는 클램프관환열기를 통해 열교환을 진행하여 표본가스의 온도를 5-10 ℃ 로 낮춘다.

장점: 전력 구동이 필요 없고 안정적인 전원이 없는 고위험 환경에 적합합니다.냉각 효율이 높아 수분 제거에 효과적이다.

2 단계 여과 정화:

기계불순물여과기: 립경≥0.1μm의 과립물을 려과하여 후속설비를 보호한다.

화학 필터: 활성탄 또는 전용 흡착제를 채우고 저농도 부식성 가스를 제거합니다.

건조기: 실리콘이나 분자체를 내장하여 견본을 더욱 건조시킨다.

트래픽 제어:

로터유량계 또는 질량유량계를 사용하여 표본가스류량이 설비추천값에 안정되도록 확보하여 류량파동이 검사결과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

사전 처리 시스템 구현 요점

재료선택: 예비처리장치의 각 부품은 내부식재료를 채용하여 화학공업, 탄광 등 렬악한 환경에 적응해야 한다.

레이아웃 최적화: 사전 처리 장치는 가능한 한 샘플링 지점에 접근하여 샘플 가스 전송 시간을 줄여야 한다;각 부품 간의 연결이 긴밀하여 공기가 새는 것을 방지한다.

유지관리: 정기적으로 필터 필터, 건조제를 교체하고 가스로 막힘을 제거합니다.응축수 배출 상황을 점검하여 시스템이 정상적으로 작동하도록 하다.